0

Железнение цементных покрытий

Железнение бетонных и цементных покрытий

Несмотря на то, что современные строительные материалы прочны и надежны, еще не созданы такие, которые бы совершенно не изнашивались и не теряли своих свойств в процессе длительной эксплуатации. Напольные покрытия, выполненные из цемента или бетона, подвергаются постоянным разрушающим тепловым, механическим, химическими и другим воздействиям, которые уменьшают прочностные характеристики бетонных поверхностей. Железнение цементных покрытий позволяет не только сделать поверхности гладкими и ровными, но также и продлить срок их эксплуатации, создав поверхностный защитный слой.

Что это такое и зачем?

Хотя и называется весь этот процесс «железнением», участие железа в нем не предусмотрено, но, конечно, оно может входить в состав специальных смесей и растворов. Выполняется вся эта процедура, как правило, при помощи цементного порошка или раствора. А вот название, скорее всего, возникло из-за того, что бетонные поверхности после подобной обработки приобретают практически «железную» прочность.

Железнение бетонного покрытия и других поверхностей проводят для улучшения таких характеристик как плотность, твердость и гладкость, а также устойчивость к воздействию различных неблагоприятных воздействий окружающей среды, в том числе и влаги.

Железнение может проводиться только чистым цементом, а также разнообразными составами, в которые могут входить следующие компоненты:

  • окисел натрия и алюминия (алюминат натрия);
  • растворимое («жидкое») стекло;
  • портландцемент;
  • стальная фибра, кварцевый песок или базальтово-гранитный наполнитель;
  • различные модифицированные добавки;
  • пигменты.

Состав наполнителей может быть самым разнообразным, и зависит он от требований к ударной прочности и истираемости пола, а также от предполагаемых нагрузок на него. Кроме различных компонентов-наполнителей, в состав для железнения могут входить и специальные красящие составляющие – пигменты, которые позволяют не только усилить пол, но и сделать его более декоративным.

Основные технологии

Сегодня существует три метода железнения бетона цементом своими руками:

Все эти технологии просты и доступны, не требуют каких-либо специальных знаний или подготовки и могут быть выполнены самостоятельно. Рассмотрим более детально каждый из них.

Посредством этой технологии производят обработку только горизонтальных поверхностей. Для того чтобы сделать это, потребуется сито, с отверстиями диаметром от 0,5 до 2 мм, такое сито можно купить в специализированном строительном магазине, либо соорудить самостоятельно. В сито насыпается цемент, а при ударе по нему сухая смесь довольно равномерно ложится на заранее подготовленное и затертое покрытие. Наносимый слой сухой смеси не должен превышать 2 мм и обязательно должен быть разровнен. Затем его увлажняют и уплотняют отрезовкой или специальной штукатурной кельмой.

При его помощи можно обрабатывать как горизонтальные, так и вертикальные поверхности. Заключается он в том, что цемент просеивают и готовят из него особое «тесто», которое наносят слоем от 2 до 3 мм на слегка подсохшее покрытие. Для заглаживания используется стальная гладилка или штукатурная кельма.

Железнение пропитками для бетона можно выполнять при низких температурах, вплоть до -25 °C. Полиуретановый полимер, входящий в состав пропитки, проникает во все поры и микротрещины и заполняет их, создавая, таким образом, защитный покрывающий слой. Этот способ можно применять не раньше чем через две недели после того, как бетон был залит, так как именно в это время цемент гидратирует.

Процесс железнения цементных или бетонных покрытий не очень сложный и затратный по времени. Поэтому стоимость осталивания покрытий, будет не очень высокой, особенно если выполнить его самостоятельно. Основная часть расходов придется на покупку специальной пропитки или сухой смеси, если планируется использовать этот способ. Технология сухого и влажного железнения менее затратны, так как цена компонентов несколько ниже.

Железнение цементных покрытий

Несмотря на широкую поступь прогресса, человечество еще не создало строительных материалов, способных длительное время выдерживать систематические нагрузки, совершенно не теряя своих свойств. К несчастью, это в полной мере относится и к бетону, а так же к другим цементным покрытиям.

Большинство таких покрытий (самый распространенный вариант – бетонный пол) подвергаются регулярным механическим, ударным, тепловым и даже химическим воздействиям. Систематическое действие влаги, замораживание и размораживание, прямые солнечные лучи – все это так же снижает характеристики бетона.

Железнение цементных покрытий предназначено именно для того, чтобы защитить цементные материалы от негативных внешних воздействий и продлить срок их службы. Кроме того, данная процедура придает поверхности ровность и гладкость.

Пусть название метода обработки не вводит вас в заблуждение – железо в этом процессе не участвует (разве что в составе специального порошка): в большинстве случаев, используется чистый цемент. Чуть реже применяются особые составы для железнения. Происхождение названия, очевидно, связано с тем, что покрытие приобретает «железную» прочность.

Итак, железнение цементных покрытий позволяет:

  • увеличить прочность материала;
  • повысить твердость поверхности;
  • исключить воздействие на него факторов внешней среды, что подразумевает и высокий уровень гидроизоляции;
  • выровнять уровень покрытия.

Составы для железнения обычно включают в себя следующие компоненты:

  • цемент;
  • алюминат натрия;
  • жидкое стекло;
  • корунд или гранитный наполнитель (придает твердость);
  • различные добавки, придающие составу особые свойства.

Возможно железнение и чистым цементом.

Обратите внимание, что данная операция не исправляет ошибки, допущенные при укладке покрытия, она лишь придает ему некоторые новые свойства. Поэтому, если ваш бетонный пол изначально уложен неправильно, железнение не сильно улучшит ситуацию.

Различают два метода железнения:

Применяется только на горизонтальных покрытиях. Дайте свежему цементному покрытию немного устоятся (около 6-7 часов). После этого, можно обработать поверхность грунтовкой.

Далее, через сито, необходимо рассыпать цемент (или специальный состав) по поверхности покрытия слоем примерно в два миллиметра. Полученный слой необходимо уплотнить и оставить на некоторое время. Так как наша поверхность еще не совсем просохла, порошок вытянет из нее влагу и превратится в тесто. Его-то и нужно тщательным образом разгладить, что и придаст поверхности покрытия требуемые свойства.

Может применяться на любых поверхностях. Данный способ так же используется на свежем покрытии после некоторого отстаивания. Специальный состав или цемент разводятся водой до состояния теста. Полученная субстанция наносится на покрытие слоем в два или три миллиметра.

После нанесения, слой необходимо разровнять до состояния гладкой поверхности.

Обратите внимание, что долгая и упорная затирка данного слоя приводит к тому, что он приобретает черный цвет.

После полного высыхания поверхности, ее можно покрыть защитным (декоративным) полимерным составом.

Различные строительные поверхности имеют разные прочностные характеристики, а так же сопротивление влаге. Например, штукатурка, выполненная на основе цементного раствора, обладает достаточно высокой гигроскопичностью, которая при определенных обстоятельствах может негативно сказаться на ее сцеплении с основанием и сопротивлении механическому воздействию. Кроме этого со временем штукатурный слой может растрескаться или начать крошиться. При этом существует достаточно старый способ, позволяющий не только значительно снизить впитываемость цементных покрытий, но и повысить их поверхностную прочность. Он носит название железнения и заключается в дополнительном насыщении цементным порошком или вязким цементным тестом отделываемых покрытий.

Этот метод может применяться как для горизонтальных, так и для вертикальных конструкций, покрытых цементным раствором. При этом для обработки, например пола, целесообразно применять сухое железнение, а для обработки стен, колон, верхних горизонтальных поверхностей более приемлемо влажная разновидность этого процесса. В чем же особенности каждого из вариантов выполнения данной строительной операции.

Обработку сухим цементом нижних горизонтальных поверхностей начинают с тщательного выравнивания поверхности. Для этого штукатурный слой обрабатывают длинными ровными рейками — правилами, имеющими идеально прямолинейную поверхность одного из ребер. Их аккуратно перемещают по всему полу, стараясь максимально соблюдать плоскостность и, по возможности, горизонтальность поверхности. После оштукатуривания и выравнивания на цементный раствор напыляют небольшой, толщиной полтора-два миллиметра, слой сухого цемента. Оптимальным инструментом для этого является мелкоячеистое сито с размером отверстий до 0,7 миллиметра.

При наличии для этих целей вполне может быть использовано покупное приспособление, изготовленное из металла.

При его отсутствии можно изготовить сито самостоятельно. Для этого достаточно изготовить из нетолстых реек рамку удобного размера, соединив детали по углам на гвоздях. К одной из сторон прямоугольной конструкции строительным степлером присоедините стальную или пластиковую сетку с ячейками подходящего размера.

Технология напыления цемента достаточно проста. Для этого необходимо поместить в сито некоторое количество сухого порошка и легкими ударами по корпусу сита добиться сеяния его на железнимую поверхность. Полученное напыление необходимо быстрыми движениями втереть в обрабатываемый штукатурный слой с помощью кельмы или терки.

Обработка вручную поверхностей большой площади, которую имеют многие промышленные и общественные здания – процесс очень трудоемкий и длительный. С этой целью более перспективно механическое растирание цементного напыления с помощью универсальных заглаживающих машин, имеющих электрический привод.

Приспособление оснащается несколькими рабочими насадками и позволяет достаточно легко выполнить предварительное выравнивание и затирку полов, а так же и их железнение. Производительность работ при использовании механических приспособлений в расчете на одного работающего в десятки раз выше, чем при ручном способе обработки цементных покрытий.

При этом указанным способом невозможно выполнить железнение как вертикальных, так и верхних горизонтальных поверхностей (потолков). С этой целью используют влажное железнение. Оно заключается в предварительном изготовлении цементного теста. Для этого хорошо просеянный цемент смешивают с водой в пропорции, необходимой для придания массе консистенции густого крема. Полученный состав порционно наносят на обрабатываемую поверхность небольшим слоем, не превышающим нескольких миллиметров. Затем материал тщательно разравнивают и растирают кельмой, деревянной или металлической теркой или гладилками. Процесс ведут до достижения идеально ровной поверхности. При этом цементное тесто может изменить свой цвет до черного.

Среди строителей распространено мнение о том, что последний способ не только является более универсальным из-за возможности его применения на всех видах поверхностей, но и дает более высокие результаты обработки цементных поверхностей.

Часто для значительно увеличения влагозащитных свойств влажного железнения в изготавливаемое цементное тесто добавляют различные дополнительные компоненты. В этом качестве чаще всего выступают жидкое стекло и клей церезит. Штукатурные слои, обработанные с добавлением перечисленных материалов, приобретают высокие водоотталкивающие свойства. Это особенно актуально при отделке наружных поверхностей, работающих в условиях повышенной влажности.

Уважаемые читатели, комментируйте статью, задавайте вопросы, подписывайтесь на новые публикации — нам интересно ваше мнение 🙂

Copyright ©2015 nashakrepost.ru Пожелания и предложения присылайте по адресу nashakrepost@yandex.ru

Материалы сайта защищены авторским правом. Копирование материалов разрешено только при размещении прямой ссылки на сайт.

Железнение поверхностей из бетона

Железнение бетонной поверхности проводится с целью укрепления, улучшения водостойкости, истираемости и продления срока службы. Технология заключается в обработке уже эксплуатируемых или слегка схватившихся стяжек и вертикальных конструкций специальными составами и затирке их вручную или с помощью машин. Сложность работ и величина затрат зависят от вида используемой смеси и метода нанесения.

  1. Что такое железнение?
  2. Обзор и описание способов
  3. Цена материалов и услуг

Суть технологии, в каких случаях рекомендуется зажелезнить бетон

Эффект упрочнения достигается за счет закрытия пор, неизбежно образуемых в наружном слое при гидратации цемента, нарушении пропорций или повреждении в процессе эксплуатации, специальными составами. Этот метод устраняет мини-дефекты поверхностей, повышает водостойкость искусственного камня и защищает его от расслаивания и растрескивания. Прежде всего в ней нуждаются полы, подвергаемые интенсивным нагрузкам (в гаражах, складских и производственных помещениях), но в целом это актуально при заливки любых монолитных конструкций: стяжек, колонн, фундаментов.

Для уже эксплуатируемых стяжек потребность в обработке возникает при нарушении пропорций раствора или заливки, выбивании крупнозернистых фракций из основной массы или образовании мелких трещин в процессе износа. В этом случае железнение бетона проводится после устранения явных дефектов. Получаемое покрытие также может применяться в качестве финишного, максимальный декоративный эффект достигается при пропитке их цветными полимерными лаками.

Используемые способы и составы, нюансы технологии

Условно все материалы разделяются на две группы: цементосодержащие, в виде сухих порошков, молочка или ЦПР и специальные пропитки на основе щелочных растворов натрия, полиуретана или других полимеров. При работе с вертикальными плоскостями удобнее вторая разновидность, для горизонтальных стяжек подойдет любой вариант. Методика нанесения и обработки в каждом случае своя, в идеале она выбирается еще на стадии бетонирования.

1. Железнение цементом.

Самым дешевым материалом является обычное вяжущее, применяемое вместе с чистым песком. При сухом способе их смешивают в пропорции 1:1 и высыпают свежеуложенную стяжку через строительное сито. Расход цемента в этом случае минимальный, толщина наносимого слоя не превышает 2-3 мм, на 1 м2 уходит не более 5 кг смеси. После полного пропитывания компонентов кашица затирается с помощью специальной лопатки или широкой кельмы до достижения однородного темно-серого цвета. Процесс отличается трудоемкостью и завершается только после получения абсолютной ровной и сухой плоскости, незначительные дефекты зачищаются через неделю наждачной шкуркой (при ограниченных сроках выжидается не менее 4 дней).

Преимуществом является дешевизна, недостатком – сложности при выборе момента засыпки смеси цемента и песка. Он используется исключительно для горизонтальных бетонных поверхностей (на вертикальных порошок просто не будет держаться) после схватывания свежезалитого состава, но до того, как он отдаст всю влагу. Работы проводят за один день, ходить по покрытию можно через сутки, к следующему этапу приступают через 4-7 дней.

Мокрый способ считается более универсальным, суть состоит в нанесении на конструкции с любым наклоном тонкого слоя ЦПР сметанообразной консистенции. Эта технология помогает укрепить полы и стены вне зависимости от их срока эксплуатации, при условии устранения крупных дефектов. Обработка объектов проводится через 2 недели после начального схватывания, не ранее. Раствор распределяется кельмой и затирается через 6-7 дней, при необходимости получения финишного пола – шлифуется. С целью улучшения показателей истираемости и водостойкости помимо цемента добавляют жидкое стекло, мелкую фибру или алюминаты натрия. Итоговые затраты небольшие, единственным недостатком считается длительность. Для закрепления и усиления эффекта поверхность рекомендуется отделать пропитками на полимерной основе.

2. Жидкое стекло.

Применение силикатного клея имеет неоднозначные отзывы и заслуживает отдельного упоминания. Его вводят в раствор для железнения при мокром методе в пропорции 1:10, который расходуется незамедлительно и схватывается в разы быстрее. К преимуществам относят образование прочного и беспыльного покрытия, покрытие жидким стеклом советуется при подготовке строительных плоскостей в складских помещениях к последующей финишной отделке. Но из-за риска его вымывания из бетона при высоких требованиях к долговечности стоит подобрать другой вид пропитки.

3. Использование специализированных составов.

Этот способ считается самым эффективным и надежным, его рекомендуют при работе в холодное время года, со слабыми основаниями, при желании сделать цветное или блестящее покрытие. Смеси наносятся с помощью распылителей, через час (или другой промежуток, указанный в инструкции) поверхность протирается щеткой. Упрочнение достигается за счет глубокого проникновения внутрь пор, усиливаются гидрофобные свойства бетона и практически исключается риск расслаивания плоскостей.

Еще одним плюсом является получение эстетически привлекательных полов: прозрачные марки придают им блеск, тонирующие – меняют цвет. Их сфера применения практически универсальна, но точные условия использования (время выдержки стяжки или температурный диапазон работ) разные, этот момент обязательно уточняется перед приобретением.

Единственный недостаток – затраты: несмотря на экономный расход, пропитки стоят дорого, в ряде случаев их накладывают послойно.

Стоимость материалов и услуг

Цена на наиболее востребованные составы (без учета услуг по нанесению):

Тип упрочнителяРасход на 1 м2Вес упаковки или емкостиЦена, рублиЗатраты на железнение 1 м2, рубли
Пескобетон (или аналогичная сухая смесь цемента и песка)5 кг3012020
Жидкое стекло Текс0,5 л15 кг650От 22 (без учета стоимости ЦПР)
Herkulit Top 200, сухой топинг на основе цемента и минеральных наполнителей4-5 кг251050От 210
Монолит-20М, силер для бетона0,2 лКанистры по 10 кг1600От 35
Протексил, упрочняющая пропитка для пола на органической основе0,2-0,35 л20 л3980От 70
Литурин, бесцветный упрочнитель глубокого проникновения0,125-0,4 л5960120
Аквастоун, водный раствор акриловых смол с полимерными добавками0,2-0,35 л24 кг5450От 80

Ориентировочные расценки на проведение работ при привлечении профессионалов:

Наименование услугиЕд. измеренияМинимальная цена, рубли
Создание упрочненной плиты с армостяжкой высотой 200 мм под ключм22300
Железнение свежеуложенных бетонных полов и поверхностей с использованием материалов заказчика400
То же, при обработке уже эксплуатируемых и поврежденных стяжек и стен500
Упрочнение с использованием специализированных составов и одновременным окрашиванием800
Аренда затирочной машины на электроприводесутки600
То же, с бензиновым двигателем700

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *