0

Устройство наливного пола, видео

Содержание

Минеральные наливные полы

Смесь для устройства наливного пола состоит из цемента, минеральных наполнителей и модификаторов. Минеральные наполнители придают смеси растекаемость, пластичность и определяют время её затвердевания. Такой состав наливного пола характеризуется самовыравниванием и саморастеканием, но всё же требуют размазывания по поверхности основания шпателем или игольчатым валиком. Минеральные наливные полы применяются для выравнивания основания под последующую укладку ламината, линолеума, керамической плитки, паркета и т.п. Эти наливные полы подразделяются на следующие составы смеси:

Базовая смесь или наливная стяжка пола – применяется для предварительного выравнивания цементно-песчаных и бетонных оснований, которые имеют перепады и неровности до 80 мм. После нанесения базового покрытия наносится средний слой или выравнивающий состав финишного покрытия. Толщина базового слоя может быть от 10 до 80 мм. Стяжка под наливной пол имеет высокую прочность, по нему можно передвигаться через 12 ч.

Средний слой – служит для выравнивания основания из бетона или цементно-песчаных оснований, неровности и перепады которых достигают 30 мм. Средний слой в дальнейшем выравнивается финишным составом. Минимальная толщина нанесения среднего слоя — 7 мм, а максимальная — 30 мм. По нему можно передвигаться через 4 ч. Слой характеризуется высокой прочностью.

Финишный слой – тонкослойное окончательное выравнивание цементно-песчаных и бетонных оснований. На финишный слой укладывается линолеум, паркет, полимерное покрытие, паркетная доска и т.п. Финишный слой имеет толщину от 3 мм до 10 мм. Передвигаться по поверхности можно через 4 ч. Финишное покрытие имеет высокую прочность.

Такая классификация слоёв наливного пола условна и у разных производителей она может отличаться.

Устройство наливных полимерных полов применяют тогда, когда пол должен быть прочным и стойким к механическому износу, к химическим и к органическим воздействиям. Полимерные наливные полы подразделяются на следующие типы:

Эпоксидные – имеют высокую влагостойкость, химическую и механическую стойкость. Они не подвергаются воздействию кислот, щелочей, растворителей, растворов солей и масел. Устройство эпоксидного наливного пола применяется в закрытых помещениях. Эпоксидные покрытия применяются в помещениях с повышенными требованиями к механической и химической стойкости пола при условиях повышенной влажности и обеспечения особых санитарно-гигиенических условий.

Эпоксидные уретановые – наливные полы, выдерживающие высокую интенсивность движения: в паркинге, на платформах. Эти наливные полы не истираются и сохраняют высокую эластичность, не подвергаются химическим воздействиям. Они имеют повышенную прочность и эластичность, сохраняя при этом жёсткость.

Полиуретановые – очень долговечные полы. Срок службы такого наливного пола составляет 20 и более лет. При этом полиуретановые полы износостойкие, термостойкие (выдерживают высокие и низкие температуры), стойки к химическим веществам, кислотам, нефтепродуктам, солям, щелочам и т.д. Кроме этого они обладают гладкостью, пожарной устойчивостью, декоративностью и эстетической красотой. Полиуретановые полы многообразны и позволяют сделать пол с нужными эксплуатационными свойствами.

Метилметакрилатные – менее популярные наливные полы. При укладке этих полов необходимо соблюдать особую технологию укладки. Этот вид наливного пола можно укладывать при температуре до +8 оС. Наливные полы из метилметакрилата выдерживают среднюю механическую нагрузку, хорошо работают при пониженных температурах, но не выдерживают химических воздействий. Метилметакрилатный наполнитель имеет резкий запах, пропадающий в процессе полимеризации. Поэтому при устройстве наливного пола и его высыхании должна быть хорошая вентиляция помещения.

Технология изготовления наливных полов

Устройство различных видов наливных полов идентично и производится в несколько этапов. Первым делом необходимо выполнить работы по подготовке поверхности.

Устройство наливного пола на видео:

Подготовка поверхности для наливного пола

Качественное основание – это главная составляющая в устройстве наливных полов. Не соблюдение технологии и требований к подготовке основания для пола приводит к разрушению покрытия наливного пола и его деформации. В зависимости от материала основания проводятся необходимые работы для правильной подготовки.

Деревянные основания. Деревянное основание должно быть сухим, не иметь на поверхности жира и масла. Поверхности придаётся дополнительная шероховатость при помощи шлифования или ошкуривания. Затем поверхность необходимо загрунтовать.

Бетонный пол или цементно-песчаная стяжка

Эти основания пористые и хорошо впитывают влагу, поэтому их следует покрыть слоем грунтовки. Отлично подойдёт Бетоноконтакт. Так же на этих основаниях располагается множество трещин, деформационные, температурные и усадочные швы. Их необходимо заделать перед грунтованием и укладкой выравнивающего слоя пола. Швы обрабатываются специальным герметиком. Трещины обрабатываются грунтовкой и проклеиваются стеклотканью. Стеклоткань засыпается кварцевым песком. Излишки песка удаляются через 24 часа.

На основании из старого бетона удаляется верхний слой. Затем отшлифовать поверхность, выполнить работы по заделке сколов и выбоин, по расшивке и заделке трещин. Удалить все загрязнения и масляные пятна, после этого очистить основание от пыли промышленным пылесосом. Хорошо помогает при очистке оснований из старого бетона пескоструйная обработка, использование шлифовальных машин.

Устройство наливного пола на видео:

Грунтование поверхности основания

Грунтовка обеспечивает лучшее сцепление между последующими слоями. Для улучшения сцепления добавляют кварцевый песок в грунтовку, что придаёт поверхности шероховатость и увеличивает сцепные свойства. Грунтовка незначительно выравнивает перепады за счёт смолы и песка. Грунтовка наносится на основание шпателем или валиком. После работ по подготовке основания можно заливать основной слой наливного пола.

Нанесение основного и финишного слоёв наливного пола

Наносить основной слой следует через 24 часа после нанесения грунтовки на основание пола. Заливка производится с наиболее высокой точки пола. На поверхность основания нужно заходить только в чистой обуви, ведь малейшее загрязнение может привести к порче внешнего вида наливного пола. Компоненты наливного пола смешиваются перед применением, на месте. Затем рабочая смесь разливается на подготовленной поверхности в виде полос или луж. Разравнивают жидкий слой при помощи зубчатого шпателя, кельмы или ракели с регулируемым зазором. Нанесённый слой прокатывается игольчатым валиком. Это делается для равномерного распределения слоя и удаления из него воздуха. Передвигаются по вязкому составу наливного пола при помощи специальных игольчатых подошв, пристёгиваемых к основной обуви. Для увеличения толщины рабочего слоя в зонах повышенных механических нагрузок добавляют кварцевый песок. Его рассыпают по свежему слою. По истечении 24 часов лишний песок сметается и наносится финишный слой.

Нарезка швов

Наливной пол подвержен тем же линейным деформациям, что и бетонное основание, поэтому в нём нужно прорезать швы. Температурные усадочные швы в наливном поле должны повторять швы в основании из бетона. В дальнейшем швы покрываются грунтовкой и заполняются герметиком для швов или уплотняющим шнуром.

Готовность наливного пола

По поверхности наливного пола можно ходить уже через1-2 дня. Это зависит от температуры окружающего воздуха. Полностью наливной пол можно использовать по истечении 5- 10 дней. Каждый случай устройства наливного пола индивидуален и имеет свои сроки ввода в эксплуатацию, зависящие от внешних факторов.

Наливной пол — что это такое?

Наливные полы или как их еще называют «жидкий линолеум», представляют собой вид напольного покрытия из полимерных материалов. Благодаря технологии нанесения (заливки), по всей площади получается сплошная ровная поверхность. Толщина наливного пола варьируется от 1 до 8 мм, в зависимости от предполагаемой эксплуатационной нагрузки на пол, а также от температуры и влажности помещения.

История наливных полов началась с конца 1980-х годов в США. Сначала они производились из гипсо-цементной смеси и предназначались только для промышленных помещений. Позже стала применяться эпоксидная и полиуретановая основа, и это дало толчок для широкого распространения наливных полов в самых разных областях.

Преимущества наливных полов

Перечень эксплуатационных, санитарно-гигиенических и эстетических характеристик наливных покрытий делает их незаменимыми для помещений, где существуют повышенные требования:

  1. надежность, устойчивость к механическим повреждениям;
  2. способность противостоять агрессивному воздействию бензина, растворителей, щелочей и кислот;
  3. устойчивость к повышенной влажности;
  4. низкие показатели истирания: отсутствие пыли во время эксплуатации;
  5. пожаробезопасность;
  6. отсутствие на поверхности статического электричества;
  7. наличие антибактериальных свойств;
  8. высокие эстетические показатели.

Виды наливных полов

В зависимости от исходных материалов выделяются следующие группы наливных полов:

Цементно-акриловые наливные полы

Имеют в своей основе цементные смеси. Их цена самая демократичная из всех. Незаменимы как способ выравнивания поверхности для других половых покрытий. Могут использоваться самостоятельно в тех случаях, когда отсутствуют высокие требования по качеству и декоративности;

Полиуретановые наливные полы

Состоят из полиуретанового основания и красящего пигмента. Используются там, где имеются динамические и вибрационные колебания, так как сочетают в себе прочность и эластичность. Имеют нулевое пылеобразование. По составу могут состоять из двух или одного компонентов. Органично сочетаются с самыми различными колерами и декоративными элементами, соответственно, в готовом виде приобретают неповторимый вид.

В качестве декоративных компонентов используются:

  • чипсы – плоские кусочки краски;
  • флоки – тонкие пластинки различных форм: звездочки, чешуйки и т.д.;
  • глиттера – блестки.

Эпоксидные наливные полы

Включают в состав эпоксидные смолы. Их прочность высока, стойкость позволяет успешно противостоять агрессивным средам и выдерживать статическую нагрузку большую, чем покрытия полиуретана. Обладают высокими декоративными свойствами.

Метилметакрилатные наливные полы

Основу ММА-покрытия составляют метилметакрилатные смолы. Имеют самую высокую цену и стоимость работ по их устройству. Заливка высоконаполненных полов на метилметакрилатной основе возможно при минусовой температуре, вместе с тем, они имеют самый короткий срок застывания.

На первом этапе работы с наливными полами подготавливают основание чернового пола.

Подготовка основания для наливного пола

От качества основания во многом зависит успех всей работы. Идеальная основа для нанесения наливного пола — бетонная стяжка.

В тоже время, можно использовать деревянные, металлические основания или старое керамическое покрытие, при условии соблюдения нескольких основных требований:

  • максимально ровная поверхность: возможны шероховатости в пределах 2х2 мм;
  • отсутствие масляных и жировых пятен;
  • отсутствие влаги: допускается влажность бетона в пределах 4–5%.

Для достижения указанных параметров необходимо выполнить целый комплекс работ, состоящих из следующих этапов:

Выравнивание

Для устранения неровностей поверхность необходимо фрезеровать и шлифовать. Остатки машинного масла из поверхности следует вырубить, затем залить бетоном, дать высохнуть и окончательно выровнять. В случае невозможности проведения обозначенного объема работы, потребуется заливка новой бетонной стяжки.

Устранение сырости

Если работы производятся на нижнем (первом или подвальном) этаже,проверяется наличие гидроизоляционного слоя. В случае его отсутствии устраивается гидроизоляция, предохраняющая проникновение влажности от грунтовых вод. Определяется остаточная влажность незатейливым, но действенным способом: накрывается часть поверхности полиэтиленом, приклеивается по периметру скотчем и оставляется на 24 часа. При наличии под пленкой конденсата или потемнения бетонной поверхности производить работы по нанесению полов запрещается.

Удаление пыли осуществляется посредством промышленного пылесоса.

Грунтование

Выровненная и просушенная поверхность покрывается грунтовкой. Перед грунтованием все отколовшиеся частицы удаляются. Рекомендуется применять грунтовку для бетона глубокого проникновения (Бетонконтакт, однокомпонентный лак или полимерные грунтовки Ceresit, Knauf). Грунтовка наносится валиком или посредством пульверизатора, а в углах применяется кисть. Высыхание грунтового слоя занимает примерно 3-5 часов. Если грунтовка белеет или появляются пузыри, значит в помещении высокая влажность. Соответственно, придется просушить комнату, после чего продолжит работу.

Шпаклевание

Имеющиеся трещины и сколы шпаклюются. Шероховатости после шпаклевания проклеивают стеклотканью и присыпают кварцевым песком (размер фракции около 0,4), что способствует выравниванию поверхности. Можно использовать не более 1-1,5 кг песка на 1 кв. м. Для шпаклевания рекомендуется использовать специально предназначенные для наливных полов шпаклевки.

Дополнительное грунтование

Делается после высыхания шпаклевки. Затем поверхность снова засыпается кварцевым песком. Если второе шпаклевание не производилось, то вторая грунтовка делается сразу после высыхания первого слоя. В результате должна получиться ровная и шероховатая поверхность.

В заключение еще раз производится удаление пыли и оставшегося песка.

Важное замечание. Высокопрочные марки бетона имеют слабую адгезию (прилипание, сцепление) с полимерами. При наличии такого основания возникает необходимость в новой стяжке. Или же возможен вариант с применением другого вида полимера, например, на основе эпоксидных смол.

Дополнительные мероприятия

  • Следует позаботиться об герметизации дверного проема. Так как раствор жидкий, то он будет вытекать в другое помещение, поэтому нужно придумать какой-то барьер, например, прибить планку.
  • Снять плинтуса.

Устройство деформационных швов

По периметру помещения создать деформационный шов.

Для этого проклеивается демпферная лента. Её задача свести к минимуму образование деформаций при температурных и линейных расширениях стяжки пола и стен.

После застывания наливного пола ленту вырезают, а образовавшуюся щель заделывают герметиком.

Только после выполнения всех вышеописанных мероприятий по подготовке основания можно приступать к нанесению наливного пола.

Заливка наливного пола

После завершения грунтования необходимо выдержать основание не менее 24 часов, чтобы оно было окончательно готово к изготовлению наливного пола.

Инструмент

Технология устройства наливных полов требует применения специальных инструментов:

  • игольчатый валик, чтобы удалять воздушные пузырьки из жидкого основного слоя;
  • ракля – это неподвижный нож на длинной ручке, с помощью которого распределяется и выравнивается основной слой;
  • миксер для замешивания основного материала;
  • подошвы для наливного пола незаменимы для ходьбы по жидкому основанию.

Как рассчитать расход смеси для наливного пола?

Сухие (ровнители, самонивелирующиеся) смеси для полов подразделяются на два вида:

  • для базового слоя (толщина заливки 1 см) *зависит от смеси
  • для финишного слоя (толщина заливки до 5 мм) *зависит от смеси

Популярные сухие смеси для наливных полов: «Старатели», «Основит», «Maxit», «Полирем», «Semin», «Deitermann», «Henkel Bautechnik», «Ceresit», «Knauf», «КС», «Atlas», «Полимин».

Смеси продаются в бумажных мешках от 15 до 30 кг. Расход смеси зависит от площади помещения и толщины наливного пола. Последняя зависит от его ровности и уклона (вычисляется водяным или лазерным уровнем). Именно выравнивание может потребовать увеличение слоя, а соответственно и расхода материала.

Дозировка указывается производителем, как правило, составляет 1.3-1.5 кг смеси на 1 кв. м при толщине слоя 1 мм. Приблизительно на комнату 14 кв. м понадобится 150 кг смеси (с учетом вышеуказанных параметров).

Как приготовить раствор для наливного пола?

Заливочный материал готовится согласно инструкции, имеющейся на упаковке. Замешивание рекомендуется делать в другом помещении, чтобы избежать загрязнения приготовленного основания, по которому передвигаться можно только в чистой обуви.

Замешивается раствор в емкости (ведро, бидон и прочее). Смесь засыпается в воду и перемешивается, для этого лучше воспользоваться миксером (дрель с насадкой).

В результате должна получится киселеобразная жидкость, без пузырьков и комков. Чересчур жидкий раствор будет недостаточно прочным, а густой плохо растекаться.

После приготовления раствор нужно сразу использовать, пока он не застыл (держать в таре можно не более получаса).

Оптимальная температура для нанесения материала находится в пределах от +5 до +25° по Цельсию. При более низкой температуре смесь загустевает и плохо растекается, повышение температуры заметно сокращает срок застывания приготовленной смеси.

{banner_advert_2}

Как сделать наливные полы – технология заливки

Заливка наливного полаПолученный жидкий раствор разливается на основание в виде полос, которые выравниваются с помощью ракли.

Необходимая толщина в 1 см получается при использовании 10 литров смеси на один квадратный метр. Из этого расчета нетрудно определить количество литров, которыми надо залить 1 м кв. основания, чтобы получить требуемую толщину пола.

Стыковки полос, если невозможно залить сразу все основание, делают приблизительно через 30-40 минут после того, как была залита предыдущая партия.

По истечении 10 минут, но не более 40 минут для удаления воздушных пузырьков залитую поверхность следует прокатать с помощью игольчатого валика. Операция производится в специально приспособленной обуви, с подошвами имеющими шипы для передвижения по жидкой субстанции, – это так называемые плоскоступы.

Как сделать наливные полы

Нарезка деформационных швов

Устройство деформационных швов

Все смеси, из которых изготавливают наливные полы, являются безусадочными. Тем не менее, швы в полу являются необходимым элементом.

Делаются швы там, где проходят температурно-усадочные швы в бетонном полу, на стыках перекрытий, по периметру помещения и в дверных проемах.

Демпферная лентаНарезка деформационных швов выполняется посредством вспененной демпферной ленты для пола, которая наклеивается непосредственно на бетонную стяжку, затем наливается жидкий состав.

В случае изготовления бетонной стяжки год назад или более того, швы делаются через один по отношению к деформационным швам в бетонном перекрытии.
Ленту вырезают с помощью ножа после застывания жидкого пола.

Полученные таким образом швы заливают с помощью герметика для наливных полов. Допускается использование строительного силиконового герметика.

Декоративное оформление

Для декорирования пола применяют чипсы, флоки и блестки, которые просто наносят поверх слоя жидкого пола. Прокатывание поверхности с флоками или блестками игольчатым валиком создает фактурный рисунок на всю толщину покрытия. Когда полимеризация пола полностью завершена, его лакируют износостойким полиуретановым лаком в два-три слоя. Нанесение лака на подготовленный пол выполняется любым удобным или имеющимся инструментом (кисть, валик, пульверизатор).

Пол приобретает индивидуальный неповторимый вид благодаря нанесению на него различных рисунков и изображений. Для этого используют акриловые или полимерные краски. Можно просто наклеить на пол напечатанный на плотном материале рисунок, который затем покрывается лаком. Такая технология приемлема для полов любого типа.

Обратите внимание, после нанесения наливного пола, в течение 2-х суток нужно создать условия определенного постоянства температуры и влажности (закрыть окна и двери, исключить сквозняки), пока покрытие полностью не застынет.

На видео показано как заливать наливные полы

Заключение

Соблюдение последовательности всех операций по подготовке поверхности, строгое выполнение рекомендаций по приготовлению смеси и наливке пола является гарантией того, что полученный результат будет радовать глаз и прослужит долгие годы.

Работы по стяжке на пол

При правильном подходе к ремонту полов, можно с легкостью добиться того, что паркет через время не начнет скрипеть, ламинат не будет прогибаться, а плитку можно будет укладывать на тонкий слой клея. Работы по стяжке это ответственный этап, который требует к себе пристального внимания строителей. Здесь нужно знать и понимать, что мелкие расхождения в плоскостности могут повлечь за собой дефекты на финишном покрытии пола.

Материалы, применяемые для стяжки

Для заливки выравнивающего слоя используется цементно-песчаная смесь. Заливая большой слой в смесь могут быть добавлены: щебень или керамзит. Если слой небольшой, до 7-10 мм, то используются готовые самовыравнивающие смеси. Стоит отметить, что в помещениях, где будут вестись плиточные работы , стяжка должна быть максимально ровной.

Гидроизоляция стяжки

Стоит отметить один нюанс, когда работы по стяжке производятся на кухне или в ванной комнате. Так как в этих помещениях выполнена разводка сантехники и есть возможность случайного попадания влаги на полы (порыв трубы водопровода, течь канализации и пр.), то в таких помещениях следует делать стяжку с предварительной гидроизоляцией. Процесс не отличается от стандартного, только перед тем как укладывать металлическую сетку, поверхность старого основания пола и около 10-20 см стен обрабатывается битумной мастикой или гидроизолирующими смесями по типу «ГЛИМС-Водостоп». Далее можно приступать к заливке стяжки по основному техпроцессу.После того как стяжка основательно высохнет (от 7 суток для плитки и около 30 для паркета) можно приступать к укладке любых облицовочных материалов для полов.

Понятие и классификация

Самовыравнивающийся наливной пол – это разнообразие материалов, применяемых для налива основания пола. К тому же поверхность может быть совершенно различной. Есть у него основная цель – сделать пол идеально ровным и прочным.

В состав наливки входит цемент, наполнители модификаторы. Каждый из них придает готовому раствору необходимые качества. Не смотря на их название самовыравнивающиеся, все равно приходиться размазывать по поверхности будущего пола при помощи шпателя. В последующем они могут служить основанием для плитки, линолеума или, например ламината.

Свойства наливного пола и покрытий

Если необходимо выровнять слой бетона или стяжки из цемента и песка, то выбирается базовая смесь. В завершении все равно приходиться применять и другие смеси, если особенно делается финишное покрытие. Толщина данного слоя может доходить до 80 мм, но не будет меньше 10 мм. Спустя 12 часов после монтажа можно по поверхности ходить, так как стяжка получит прочность.

Когда неровности поверхности доходят до 30 мм, то на слой бетона или цементно-песчаной стяжки чаще всего заливают средний слой смеси. Минимальная толщина слоя составляет 7 мм. Высокая прочность поверхности достигается уже спустя 4 часа. Отлично подойдет для настила практически любого напольного покрытия, которое будет подобрано для помещения.

Финишное покрытие после засыхания не имеет никаких изъянов, если соблюдена в полной мере технология заливки. Можно обойтись и без напольных покрытий, а осуществить покраску или другим образом украсить пол, который раньше даже не бросался в глаза. Данный слой не толстый и минимально составляет 2-3 мм. Максимально допустимая толщина не должна быть более 1 см. Прочность достигается после монтажа спустя 4 часа.

Это было сказано про минеральные наливные полы. Нельзя забывать и про полимерные, где выделяют:

  1. Эпоксидные. Обладают большим количеством положительных качеств. Чаще всего применяются в помещениях, где требуется противостояние различным химическим веществам, маслам, растворителям, краскам и т.д.
  2. Полиуретановые. Отличные свойства долговечности, устойчивости к высоким и низким температурам, эластичность, стойкость к агрессивным веществам химической промышленности. Главное задать свойства эксплуатации пола в помещении и можно смело заливать полиуретановый наливной пол.
  3. Метилметакрилатные. Очень требовательны к устройству, и по этой причине обладают меньшей популярностью. Но зато время высыхания составляет всего пару часов и их можно залить даже при низких температурах не выше +8 градусов. Очень важна вентиляция помещений при заливке, так как происходит огромное выделение вредных веществ. Это сразу снимает вопрос о том, можно ли заливать пол при таких температурах, на улице и при неблагоприятных погодных условиях. Метилметакрилатные полы смогут с легкостью справиться с такой задачей.
  4. Эпоксидные уретановые. Такое устройство наливного пола находит применение на стояночных платформах, где наблюдается интенсивное и постоянное движение транспорта и людей. Прочность очень высокая, и при этом наделены полы многими качествами полиуретанового варианта.

Инструменты и материалы

Перед тем, как узнать о том, как залить самовыравнивающийся пол, следует побеспокоиться о подготовке необходимого оборудования. Самое главное – иметь необходимое количество смеси.

Наливной пол должен выполняться без отрыва от работы. То есть, никаких перерывов и быть не может, а все желается в один момент. Могут возникнуть трудности при ограниченном количестве готового раствора. Так что лучший вариант – приобрести буквально чуть больше, чем требуется по технологии.

Тара сыграет роль при замешивании. Конечно, чем она больше, тем будет лучше. Но при этом потребуется определенное оборудование для качественного замешивания раствора для заливки. Если ведра будут объемом примерно по 30 литров, то запастись надо 4-6 такими вариантами.

Чтобы не тратить силы на перемешивание компонентов смеси, берется дрель с миксером. Обороты дрели при этом должны быть на уровне 300 об/м. готовая заливка текучая и легко сама распределяется по поверхности. Но даже в таком случае пригодится шпатель, который достигается наилучший результат.

Чтобы можно было заливать в помещении ровным слоем, используется ракель. У него есть возможность выставлять зазор в миллиметрах над уровнем пола. Материал при этом разойдется в необходимом количестве на каждый квадратный метр. При замешивании смеси будут образовываться пузыри. Чтобы их в последующем избежать, работа осуществляется с аэрационным валиком с иголками. Его будет достаточно на помещение в 40-50 м2.

Если возникнет необходимость передвигаться по раствору, который только залит, приобретается подошва на шипах. Ее можно ставить на поверхность и не бояться повреждения верхнего слоя.

По завершению работ инструмент выкидывать не надо. Его следует качественно отмыть от раствора, чтобы можно использовать и в дальнейшем при выполнении любых строительных работ. Чтобы облегчить задачу используется растворитель.

Подготовка основания

Очень важный этап – мероприятия по подготовке основания. Именно от него будет зависеть качество всех работ. Если при этом технология устройства наливных полов не будет соблюдена, то в последующем основание начнет трескаться и давать усадку. Ни о какой долговечности и речи быть не может. Каким бы ни была поверхность под наливной пол, она должна очищаться полностью. Это даже делается при укладке на асфальт. Все должно удаляться без исключения. Каждый из материалов имеет свои свойства. Например, цемент отлично впитывает влагу.

Технология устройства наливных полов

Если уложить наливной пол на цементно-песчаную стяжку, то могут возникнуть проблемы в последующем со сроком эксплуатации. Кроме этого, следует поверхность очистить и удалить даже пыль. В таком случае поможет строительный пылесос.

Могут возникнуть ситуации, когда основание наливного пола будет иметь пористость. В эти поры в дальнейшем легко попадет рабочий раствор. С этим помогут справиться специальные пропитки, имеющиеся на реализации в строительных магазинах.

В качестве основания может выступать и древесина. Это очень популярно при частном строительстве домов. Здесь потребуется произвести шлифовку ее, до образования шероховатости натереть наждачной бумагой. Следует избегать нахождения на дереве жиров, лакового покрытия, масле или любого вида грязи.

При выполнении работ по заливке наливного пола по керамической плитке, следует ее внимательно осмотреть. Когда она плотно прилегает к основанию и нигде не топорщиться, то можно смело лить раствор. В противном случае плитка удаляется и поверхность зачищается.

Подготовка раствора

Для начала рассчитывается необходимое количество раствора. Все будет зависеть от площади и толщины слоя. Если слой составит 3 мм, то на каждый м2 надо будет 3 литра заливки. Но точно вам никто не даст ответа, так что следует готовить несколько больше требуемого. К тому же консистенция будет зависеть и от производителя. Стяжка должна застывать при температуре от +5 до +25. Именно эти температуры являются оптимальными. Само основание не должно остывать меньше чем до +4 градусов. Нагревание смеси также не принесет положительного результата. Ее максимальная температура не должна подниматься выше 20 градусов.

Все компоненты будущей заливки размешиваются при помощи дрели с насадкой. Спустя несколько минут покоя, размешивание повторяется. Дополнительные наполнители добавляются во втором размешивании раствора.

Количество раствора должно быть таким, чтобы его хватило по времени на 1 час работы. В противном случае он начнет подсыхать и терять свой свойства.

Чтобы получить разнообразные узоры и цвета, в смесь можно добавлять различные пигменты, а также декоративные вкрапления.

Технология работы со стяжкой

Главное правило правильно залитого слоя – идеально горизонтальный уровень и плоскость без перепадов. Немаловажный момент, если работы по стяжке проводятся с дополнительной армировкой.

В качестве армирующих элементов, для стяжки используется металлическая сетка. В зависимости от слоя, подбирается ячейка сетки, на тонкий слой мелкая ячейка, для более крупных, большая. Далее устанавливаются маяки. Для того чтобы найти идеальный уровень для пола, предварительно отбиваются отметки по стенам. Делается это при помощи водяного или лазерного уровня. Отметки соединяются в одну сплошную линию и от нее уже можно брать базовый размер, таким образом, определяя высоту и горизонт для маяка. Если работы по стяжке ведутся в больших помещениях, то после выставления маяков, проверяется их плоскость, добиваясь идеального горизонта без перепадов и выпуклостей.После того как маяки выставлены, старое основание грунтуется и можно заливать смесь равномерно распределяя ее по всей поверхности начиная от дальнего угла и заканчивая у входа в комнату.

Устройство теплого пола

Теплый пол под наливной пол следует делать после подробной консультации со специалистом. Не каждый вариант полимерного пола будет оставаться экологичным при нагревании. Некоторые посчитают, что при температуре основание в пределах 30-36 начнут выделяться токсичные вещества. Опасаться этого не стоит, но следует придерживаться определенных правил, когда встанет вопрос о том, можно теплый пол заливать наливным полом.

После подготовки основания, которое является стандартным для всех вариантов, следует его обезжирить. Далее выполняется укладка теплого пола, того варианта, который был предварительно подобран под помещение. Первый слой заливается на готовую поверхность. Данный слой должен в течение часа отстояться, осесть. За это время цемент начинает схватываться. Спустя установленное время производиться монтаж финишного покрытия из выбранной смеси для наливного пола. Скользкости после высыхания у поверхности никакой не будет, она будет идеально гладкой.

Могут возникнуть вопросы о том, можно ли наливной пол на теплый пол из водяных труб. Тут в первую очередь заливается стяжка бетона, которая контролируется при помощи уровня на ровность. Далее укладывается фольгированный полипропилен, и производиться монтаж труб для теплого пола. Поверх этого используется «Скорлайн» и производиться покрытие грунтом из полиуретана. Только в завершении всех этих работ можно устраивать наливной пол. Время на высыхание такого «пирога» составляет двое суток.

Изучив все эти тонкости детально, не должно возникать вопросов о том, можно ли залить теплый пол наливным полом. Поначалу они покажутся мелочными эти нюансы, но впоследствии помогут получить действительно желаемый результат, без каких-либо изъянов. Наливной теплый пол будет радовать на протяжении длительного времени.

Советы профессионалов

Перечень незначительных советов поможет избежать трудностей при заливке наливных самовыравнивающихся полов:

  • Неподготовленное основание придаст наливным полам трещин, хруста.
  • Если оставить трещины до заливки раствора, воздух попадает в последний, появляются пузыри.
  • Затвердение будет неровным, если только залитый раствор вовремя не прокатить валиком.
  • Нельзя будет выковырять из полученного пола мушек, волосы, любой мусор. Это говорит о необходимости использования специальных костюмов во время работы, как поступают уважающие себя строительные фирмы.
  • Смесь и все компоненты тщательно перемешиваются. Если этого не сделать, определенные участки станут темными и постоянно будут мокрыми и липнуть к ногам.
  • Любой раствор до высыхания выделяет различные вредные вещества. Так что следует использовать специальные защитные маски, чтобы избежать отравления.
  • Большие обороты дрели при замешивании раствора приведут к появлению пузырьков, от которых будет проблемно избавиться.
  • Заливать пол лучше всего зигзагами. В последующем останется только разравнять по всей площади.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *