0

Отвердитель для бетона

Содержание

Ответ эксперта

Здравствуйте, Павел!

Пигментный отвердитель, который используется при изготовлении печатного бетона, нужен не только для того, чтобы окрасить его поверхность в нужный цвет. Это вещество проникает в поверхностный слой песчано-цементной смеси, делая её более прочной и устойчивой к воздействию атмосферных факторов.

На сегодняшний день простой и дешёвой полноценной замены этому веществу не существует. Конечно, оригинальный состав для удешевления стоимости покрытия можно заменить обычным красителем для бетона, но только это не даст того внешнего вида и прочности, который обеспечит цветной отвердитель таких производителей как Increte Systems или Green House.

В Сети можно встретить информацию о том, что неплохой результат даёт смешивание простого пигментного порошка с жидким стеклом, однако рекомендовать эту смесь как полноценную замену фирменному отвердителю мы не будем ввиду отсутствия практического опыта. Кстати, можете проверить эффективность подобного рецепта и поделиться результатами эксперимента с сообществом.

Что касается разделительного состава (топпинга), то его можно успешно заменить несколькими материалами. Неплохой результат получают, используя строительный тальк, который даёт превосходную отлипаемость и позволяет получать гладкую структуру. Можно использовать и упоминаемые выше порошковые железноокисные пигменты, однако по части стоимости они не сильно уступают оригинальному разделителю.

Если же хочется получить «много, недорого и сразу», то можно и вовсе отказаться от цветного отвердителя, а топпинг заменить обычным отработанным моторным маслом. Конечно, это не даст возможности получить нужный цвет и текстуру, но штамп всё равно преобразит простой бетон, сделает гладкую поверхность оригинальной и выразительной.

>Упрочнитель бетона

Способы упрочнения бетонного пола

  • Укрепление
  • Укрепление при помощи топпинга

Бетонный пол отличается своей прочностью и надежностью. Очень часто такие можно встретить в гаражах, промышленных зданиях, на заводах, складах. Секрет такой популярности заключается в том, что бетонное сырье недорогое, очень прочное и легко укладывается. У него есть единственный недостаток – хрупкий верхний слой. Чтобы такой пол прослужил долго, понадобится дополнительное упрочнение бетона.

Через некоторое время после выполнения стяжки бетон начинает пылить. Чтобы этого не происходило, верхний слой нужно упрочнять

Популярные методы укрепления – с помощью топпинга и полимерного покрытия.

Оба метода очень популярны. Упрочнитель бетона повышает износостойкость верхнего слоя. Методы хороши примерно в равной степени, но стоимость топпинга будет меньше.

Укрепление

Разрушение верхнего слоя можно предотвратить при помощи полимерной краски. Такая окраска не только улучшит эксплуатационные характеристики, но и придаст новый интересный вид. Жидкий полимерный упрочнитель бетона особенно широко применяется в таких помещениях, в которых очень важно соблюдать санитарные нормы. Например, чтобы упрочнить пол на продуктовых складах. Толщина полимерного слоя должна составлять не менее 0,3 мм, тогда о защите можно будет не волноваться. Данный вид упрочнения имеет некоторые преимущества:

Полимерную краску готовят специальным способом, постоянно и тщательно перемешивая. Затем ее быстро наносят на бетон.

  • стойкость к механическим и химическим повреждениям;
  • хорошая адгезия с основаниями различного типа;
  • долговечность;
  • большой выбор расцветок;
  • гигиеничность;
  • влагостойкость;
  • отсутствие пыли;
  • нет швов;
  • неприхотливость в уходе.

Повысить прочность при помощи полимерной краски можно самостоятельно.

Для работы потребуются:

Бетонный пол необходимо затереть перед покраской, особенно если стяжка свежая.

  1. Полимерная краска (эпоксидная или полиуретановая).
  2. Грунтовка. Выбор грунтовки будет зависеть от качества и типа бетонного основания. Есть два вида: для полов, которые уложены недавно, и для зрелых.
  3. Затирочная машина.
  4. Герметик.
  5. Валик.

Читайте также: Трещины в цементном растворе

Для того чтобы наносить полимерное покрытие, предварительно нужно подготовить основание. Если бетон свежий, то будет необходимо выполнить затирку. Обычно для этого применяются специальные машины, особенно если работы выполняются в производственном помещении. Перед покрытием следует убедиться, что основание не слишком влажное.

Полимерную краску можно наносить кисточкой, валиком или компрессорным распылителем.

Свежий бетон должен быть выдержан не менее месяца, только потом можно будет применять упрочнитель. После выдержки также проверяется влажность, она не должна превышать 4 %. Если влажность все равно выше нормы, то придется использовать специальную грунтовку. Основание бетона должно быть ровным и гладким, без всяких загрязнений или жирных пятен. Если они присутствуют, то потребуется дополнительная очистка. Если в основании бетонного пола имеются швы, то их тщательно заполняют герметиком. После того как поверхность будет полностью подготовлена, наносится полимерное покрытие. Обычно достаточно сделать три слоя. Каждый слой должен быть выдержан не менее 6 часов, перед тем как будет наноситься новый. Основание во время нанесения краски не должно быть менее 10 градусов и более 30. Влажность воздуха – не более 75%.

Укрепление при помощи топпинга

Топпинг – это сухая смесь, которой обрабатывается верхний слой свежеуложенного бетонного пола.

Топпинг – сухая смесь, которая используется для увеличения прочности бетонного покрытия. Необработанный бетонный пол в общественных учреждениях в настоящее время встретить практически невозможно, потому что этот материал очень пыльный и верхний слой очень быстро разрушается. Топпинг помогает предотвратить разрушение и значительно увеличить срок эксплуатации. Данная технология используется повсеместно, поскольку эта сухая упрочняющая смесь имеет невысокую стоимость. Топпинг затирается только в свежий бетон.

Устройство топпинг пола: основание, разделительная пленка, свежеуложенный бетон, сухая упрочняющая смесь, покрытие.

Смесь может быть двух видов: кварцевая и корундовая. Корундовая смесь придает бетону самую высокую прочность. Такой упрочнитель применяется на складах, производственных помещениях. Если планируется небольшая нагрузка на пол, то можно применить кварцевую. Выполнение работ по нанесению топпинга проходит в несколько этапов.

Читайте также: Окраска бетонных поверхностей

Для работы потребуются:

  1. Сухая смесь (топпинг).
  2. Затирочная машина.
  3. Распределительная тележка.
  4. Валик.

На свежеуложенный бетонный пол топпинг наносится равномерным слоем с помощью распределительной тележки.

Первое нанесение топпинга на свежий пол должно быть равномерным. Насыпать смесь можно при помощи распределительной тележки. По мере рассыпания смесь выравнивается, чтобы получился как можно более ровный слой. Первым делом смесь наносится на области, находящиеся рядом с дверями и стенами. Несмотря на то, что смесь сухая, она очень быстро промокнет за счет влажности самого бетона и начнет впитываться в него.

После того как смесь немного впитается, можно начинать затирочную работу. Для этого используется специальная машина со сменными дисками. Затирку нужно продолжать до тех пор, пока смесь не соединится с бетоном в одно целое. Может показаться, что влажность бетона недостаточная, но дополнительно смачивать его водой крайне нежелательно, чтобы не произошло сильного твердения.

После окончания затирки можно наносить второй слой смеси. Это делается для того, чтобы влага полностью ушла из бетонного основания. После того как испарится жидкость, начинается заключительный этап работы – выглаживание поверхности. Для этого тоже применяется затирочная машина. Но действовать нужно очень осторожно, необходимо следить, чтобы лопасти машины не испортили поверхность. Затирочная машина должна обработать пол в несколько этапов, каждый раз немного приподнимая свои лопасти. Если все этапы работы будут выполнены правильно, то в результате получится красивый зеркальный пол.

Page 2
  • Армирование
  • Виды
  • Изготовление
  • Инструменты
  • Монтаж
  • Расчёт
  • Ремонт

Делаем бетон более прочным — Ремонт и отделка квартиры

Бетонный пол в строительстве используется довольно часто и широко. Такая популярность связана с тем, что это достаточно дешевый строительный материал, несложный в монтаже и эксплуатации. Обычный способ укладки бетона является стандартной процедурой. Он просто заливается на то место, где должен быть пол.

В некоторых случаях для уплотнения в бетон добавляется небольшое количество арматуры. Иногда для улучшения бетонной смеси и повышения коэффициента плотности в бетон добавляют специальные добавки. Однако несмотря на это после того как бетонная смесь высыхает она по-прежнему может сохранять пористость и хрупкость.

Поэтому со временем, под воздействием внешних факторов в бетоне образуются трещины, эрозии и коррозии. Риск разрушений можно снизить, используя упрочнители бетона. Вместе с тем применять их можно не только для защиты бетонной поверхности, но и в качестве отделки.

Виды упрочнителей

На основе проведенных исследований были выявлены несколько основных факторов, которые наносят бетону наиболее значительный ущерб. Это, прежде всего замораживание и оттаивание, затем идет воздействие щелочей и химических веществ, а также коррозия арматуры расположенной внутри бетонной стяжки.

Раньше для предотвращения и снижения отрицательного влияния использовали воск и льняное масло. Эффект был неплохой, но добиться желаемой защиты с помощью этих средств невозможно. Однако упрочнение бетона с использованием новых материалов – таких как пропиточные герметики, упрочнители, водонепроницаемые мембраны и пропитки позволило добиться отличных результатов.

Самым распространенным на сегодняшний день упрочнителями являются бетонные герметики на основе полимеров. Также существуют составы, которые перед нанесением нового упрочнителя позволяют удалить старый. Есть жидкости, которые применяются для шлифовки бетонных полов и даже для пропитки окрашенных поверхностей.

Хотите построить качественный фундамент? Вы можете сваи в Казани заказать tatsvai.ru. Очень низкие цены.

Типы упрочнителей

Все упрочнители бетона можно разделить на два вида – это поверхностные герметики и герметики проникающего типа. Как понятно из названия, поверхностные герметики наносятся на поверхность и остаются на ней в виде непроницаемой мембраны. Мембранные упрочнители не вступают в реакцию с бетоном и, как правило, улучшают внешний вид поверхности. Пол становится гладким и глянцевым.

Действие проникающих герметиков в основном направлено на проникновение вглубь. Эта реакция, как правило, не агрессивная. Проникающие пропитки применяются, когда бетон слегка влажный. Под воздействием гидратации образуется некий сгусток, который и образует на цементной поверхности постоянный барьер.

Производные материалы

Существует пять видов сырья на основе которых изготавливаются упрочнители бетона. К ним относятся: акриловые смолы, эпоксидные и уретановые смеси, силаны, силикаты и силиконаты. Рассмотрим каждый из них в отдельности.

Упрочнители на основе акриловых смол (например, аквастоун)

Наиболее экономичны из всех герметиков. Эти водные растворы акриловой смолы с особыми полимерными добавками образуют на полу тонкую пленку, которая и защищает бетон. Но у такого упрочнителя есть один недостаток: после его высыхания на поверхности образуется чрезвычайно гладкая пленка, от этого пол становится скользким. Поэтому при использовании средств на основе акриловых смол в исходный материал необходимо добавлять антискользящие добавки.

Эпоксидные и уретановые поверхностные упрочнители (например, эпоксол)

Несмотря на себестоимость их можно поставить на второе месть. Потому что наряду с высокими ценами, их качество также высокое. Эта система упрочения и защиты может использоваться даже в заводских условиях, так как предназначена для получения сверхпрочных напольных покрытий.

Силаны – лучшие проникающие герметики

Эти пропитки стоят очень дорого, вместе с тем они имеют самое высокое качество. Используют их для промышленных бетонных полов и там, где возможны высокие ударные и механические нагрузки.

Силикаты – проникающие пропитки

Используются для полов с умеренными нагрузками и средней пористостью. Силикатные смеси (например, Baumit, Forsil) чаще всего используются на полах со средней и высокой интенсивностью эксплуатации, а также для упрочнения и обеспыливания.

Силиконаты – оказывают самое эффективное укрепляющее действие

Эти годрофобные пропитки имеют самое глубокое проникновение (например, Protectosil) Силиконаты можно применять даже для наружных бетонных поверхностей. Цена их тоже достаточно высока, но эти проникающие герметики можно использовать для сверхпрочных напольных покрытий, например, для подъездных путей или офисных этажей.

Где применяется топпинг для бетона и какие виды упрочнителей существуют на рынке

Несмотря на то, что бетон считается одним из самых прочных и долговечных строительных материалов, часто с течением времени он требует ремонта и реставрации. Особенно подвержены деформации объекты, находящиеся под большой нагрузкой. Самой проблемной областью является пол. Его поверхность в процессе эксплуатации может истираться и пылиться. Нередко бетонные изделия под влиянием климатических особенностей местности растрескиваются.

Для того чтобы избежать неприятностей и увеличить сроки использования, применяются различные технологии по обработке материалов. Одним из эффективных способов по улучшению технических характеристик является топпинг для бетона.

Особенности метода

Топпинг представляет собой метод нанесения на свежеуложенную поверхность сухих порошкообразных веществ с целью упрочнения материала. Данная технология по своей сути схожа со способом «железнения». Он также осуществляется еще по незастывшему материалу путем затирки сухой песчано-цементной смеси.

Для топпинга используются специальные составы-упрочнители нового поколения. В отличие от железненного слоя они обладают более высокими прочностными характеристиками.

Преимущества обработки бетона:

  • повышение эксплуатационных свойств покрываемого материала;
  • увеличение уровня прочности в несколько раз;
  • защищает поверхность от пылеобразования;
  • улучшает влагонепроницаемые качества материала,
  • влагоустойчивость покрытия возрастает в несколько раз;
  • увеличение сроков службы бетонного пола;
  • возможность снизить общую стоимость производимых работ, так как можно без потери качества применять материал дешевой марки;
  • поверхность визуально выглядит эстетичнее;
  • уход за таким полом не представляет сложностей.

Состав смеси

Основой материала является портандцемент. Он имеет порошкообразную текстуру. Для повышения уровня прочности бетонной поверхности в состав замешиваются различные химические добавки и наполнители мелкозернистой фракции.

Упрочнители подразделяются на несколько видов в зависимости от материала, который добавляется в качестве наполнителя.

Кварцевый топпинг

Для производства такой смеси используется кварцевый песок, который проходит предварительную очистку. Он по сравнению с другими наполнителями имеет невысокую стоимость, поэтому получил широкое применение в строительной сфере. Также кварцевый топпинг обладает хорошими техническими качествами. Он отлично подходит для упрочнения поверхности, подверженной среднему уровню нагрузки. Обработка бетона таким способом увеличивает его эксплуатационные характеристики до 1,5 раз.

Часто кварцевый топпинг выполняет декоративную задачу. Для этого в состав дополнительно добавляется красящий пигмент. Обычно упрочнитель из кварца используется при строительстве жилых домов или при отделке помещений с повышенной влажностью (бассейн, сауна).

Корундовый

В составе наполнителя для приготовления смеси используется корундовая крошка. Это природный материал, достоинствами которого являются высокая устойчивость к внешним воздействиям. Минерал практически не подвержен абразивному истиранию в течение длительного времени.

При применении топпинга с добавлением корундовой крошки стойкость бетонной поверхности увеличивается до 2 раз. Благодаря свойствам состава его рекомендуют применять в условиях постоянного передвижения большого количества людей или для укладки дорожного полотна. После нанесения на поверхность топпинг придает ей матовый оттенок, такой эффект выгодно выделяет покрытие.

Металлизированный

Данный упрочнитель считается самым качественным и стойким. В его состав замешивается металлическая стружка. Стоимость такого топпинга выше, чем других разновидностей.

Высокий уровень прочности состава позволяет его применять в промышленных помещениях, где нагрузка на пол довольно высока. Здесь на поверхность устанавливается тяжеловесное оборудование или массивная техника, поэтому к характеристике покрытия выдвигаются серьезные требования.

При заливке бетона для жилищного строительства такой топпинг не используется.

Сфера применения технологии

Топпинг применяется там, где необходимо упрочнить поверхность. Максимальная нагрузка осуществляется на пол, поэтому данная технология используется в основном для его обработки.

Причины для обработки бетона

Для тех, кто не имеет опыта в строительной сфере, или для начинающих специалистов часто непонятно, зачем необходима дополнительная обработка бетонной поверхности. Для того чтобы разобраться в этом вопросе, следует знать физические и химические свойства бетона и наносимого материала.

Вопреки всеобщему мнению о высокой степени прочности песчано-цементного состава, он часто подвергается той или иной деформации. Бетон имеет разнородную текстуру. При его приготовлении добавляются ингредиенты различной формы, состояния и фракции. Все элементы между собой плохо взаимодействуют и полностью не смешиваются, поэтому в разрезе бетон имеет пористую структуру, в которой присутствуют твердые, газообразные и жидкие вещества.

Разнородная текстура поверхности склонна к эрозионным разрушениям. Чтобы предотвратить это, рекомендуется покрывать ее топпингом. Он повышает эксплуатационные характеристики бетона в несколько раз.

Области использования упрочнителей

Топпинг наносится на поверхности, которые ежедневно подвергаются большой нагрузке. Чаще всего проводится упрочнение пола в следующих помещениях:

  • промышленные цехи;
  • стоянки и дорожное полотно;
  • гаражи;
  • помещения, которые подвержены воздействию повышенной влажности;
  • склады;
  • торговые площади;
  • объекты здравоохранения и образования (объекты с постоянным потоком людей);
  • помещения, в которых поверхности контактируют с химическими веществами.

Техника нанесения

Правильное выполнение работ по монтажу упрочнителя на поверхность гарантирует повышение эксплуатационных качеств бетона. Песчано-цементное покрытие и топпинг должны составлять единую конструкцию. Монтаж защитного состава производится одновременно с укладкой бетонного слоя до его застывания. Топпинг наносится в несколько подходов. Толщина его не должна превышать 1 см.

Порядок работ

На выровненную поверхность засыпается 2/3 материала. Затем методом затирки он распределяется по полу. Вся работа производится в направлении центра помещения. Порошкообразный состав пропитывается влагой, которая содержится в сыром бетоне, прочно с ним схватывается. Дополнительное смачивание сухого вещества не требуется. Топпинг должен лечь на поверхность равномерным слоем.

После распределения состава на цементно-бетонной стяжке следует оставить его на несколько минут для того, чтобы он вобрал в себя необходимую влагу. Оставшийся порошок высыпается на пол и выравнивается тем же способом.

Все манипуляции с топпингом должны производиться быстро, иначе бетон высохнет и смесь не впитает необходимую жидкость. Обычно его оставляют на несколько часов для того, чтобы все составляющие цементной смеси схватились. Это займет не более 6 часов.

Последним этапом является разглаживание верхнего слоя. Оно выполняется при помощи специальных затирочных ножей, которые позволяют уплотнить поверхность. После этого наносится кюринг (обеспылевающая пропитка). Вся поверхность накрывается пленкой для того, чтобы защитить ее от пыли и грязи, и тщательно просушивается.

КАЛЬМАТРОН — гидроизоляция проникающего действия

УПРОЧНИТЕЛЬ БЕТОНА — жидкая пропитка

(ТУ 2145-001-76270038-2007)

Предназначен для упрочнения, герметизации, обеспыливания и защиты бетонных поверхностей. Находит применение для устройства экономичных бетонных полов внутренних и наружных площадок складов, производственных цехов, торговых центров, рынков, гаражей, автостоянок и других поверхностей с повышенной пешеходной и транспортной нагрузкой.

Состоит из неорганических соединений, которые после вступления в химическую реакцию с продуктами гидратации портландцементного клинкера образуют неорганические соединения, близкие по природе к материнскому бетону, уплотняя и упрочняя его, становясь, таким образом, составляющей бетона.

    УПРОЧНИТЕЛЬ БЕТОНА:

  • Не образует на поверхности пленки, подверженной износу.
  • Повышает твердость бетона на 40%. Бетонный пол становится стойким к износу и выдерживает высокие транспортные нагрузки. При этом в процессе эксплуатации поверхность пола полируется. Чем больше пол эксплуатируется, тем лучше он выглядит.
  • Герметизирует бетонную поверхность от воздействия влаги и химических веществ на весь срок службы бетона.
  • Связывает соли, находящиеся в матрице бетона. Поскольку именно соли вызывают появление пыли, поверхность остается обеспыленной.
  • Наносится как на свежеуложенный, так и на сухой бетон 1 раз за весь срок службы бетона.
  • Эффективно защищает свежеуложенный бетон в период набора прочности, сводит образование трещин к минимуму и обеспечивает повышенную прочность бетона.

Применение: УПРОЧНИТЕЛЬ БЕТОНА можно применять, как на обычном бетоне, имеющем марку не ниже М200, так и на бетоне с упрочненным верхним слоем. Нанесение материала осуществляется только на структурно твердые поверхности, т.е. подвергшиеся обязательной механической обработке путем затирки или шлифования. Подготовка поверхности: для очистки пола использовать струю воды под давлением и щетку. Также можно применить сухое обеспыливание используя промышленный пылесос. Если на поверхности присутствуют кислоты или органические вещества, поверхность необходимо нейтрализовать протиркой щелочным раствором (рН 10 или выше) с выдерживанием на поверхности в течение 20-30 мин. После этого остатки моющего средства смыть чистой водой. Нанесение состава возможно как на сухую обеспыленную поверхность, так и на слегка влажную. Нанесение: перед нанесением материал следует перемешать вручную. Нанести материал путем розлива из емкости в количестве, достаточном для того, чтобы вся поверхность оставалась мокрой в течение 45-60 мин. Равномерно распределить материал по поверхности щеткой с мягкой щетиной. В этот период необходимо следить за тем, чтобы на поверхности не образовывались лужи и не было мест просыхания материала. Для этого нужно перераспределить материал на участки повышенной впитываемости или нанести дополнительное количество материала. Распределение материала должно быть постоянным и равномерным, т. к. это способствует проникновению материала в бетон. Удаление избытков материала: через 45 — 60 минут, когда поверхность станет скользкой, а материал клейким и гелеобразным на ощупь, слегка смочить поверхность водой. Вода растворяет материал и облегчает проникновение его в бетон. Подождать, пока поверхность снова не станет скользкой (20 мин.), в это время необходимо равномерно распределять материал по поверхности. Далее тщательно промыть поверхность холодной водой. Для удаления остатков материала можно использовать промышленный моющий пылесос. Окончание процесса нанесения: после удаления остатков материала поверхность необходимо тщательно осушить с помощью резиновой ракли. Поверхность должна выглядеть так, как если бы это был чистый влажный бетон. Если некоторые участки остались скользкими, значит на них еще имеется избыток материала. Такие участки необходимо повторно промыть холодной водой. В противном случае на поверхности бетона образуется белый налет, который может быть удален с помощью сухой абразивной обработки либо струей воды под давлением. Рекомендации по эксплуатации: допускается механическая абразивная чистка, которая полирует пол и доводит его до блеска. Обработка водой и чистка ускоряют процесс герметизации. Для мытья пола рекомендуется использовать щелочные моющие средства. Результаты применения: Через 3 — 7 дней пол должен быть плотным, твердым, обеспыленным. Поверхность пола будет матовой, отбеленной или иметь небольшой глянец (пол не будет блестеть, если имеет грубую текстуру поверхности). Поверхность приобретает герметичность в течение 1 месяца. Через несколько месяцев пол приобретает химическую стойкость. В течение первых 6 месяцев могут оставаться пятна от органических загрязнений, которые легко вычищаются с помощью обычных жидких чистящих средств. УПРОЧНИТЕЛЬ БЕТОНА выталкивает загрязнения на поверхность бетона, что облегчает их удаление. Через 3-6 месяцев (при нормальной эксплуатации) на эксплуатируемых участках поверхность пола должна иметь «бархатный» блеск. Поверхность должна быть «бронированной». Жидкие материалы не должны свободно проникать через поверхность.

Технические показатели состава УПРОЧНИТЕЛЬ БЕТОНА
Абразивная стойкость Увеличение абразивной стойкости на 30-35% в течение 30 минут.
Адгезия Адгезия эпоксидных материалов увеличивается на 15-20%. Адгезия полиуретана — без изменений.
Стабилизация бетона Потеря влаги в течение критических первых 24 часов уменьшается на 90-95% по сравнению с необработанным бетоном.
Твердость Увеличение твердости на 35-40% через 7 суток. Через 28 суток твердость увеличивается на 35-40% по сравнению с необработанным бетоном. Молоток Шмидта: увеличение прочности на удар на 10-15%.
Водопроницаемость Влагопроницаемость при давлении водяного столба высотой 211 см на площади 31,2 см кв. составила 0,022 куб.см/час.
Трение Поверхность не скользкая. Коэффициент трения: 0,86 — на сухом бетоне, 0,69 — на мокром.
Климатическая стойкость Ультрафиолетовое излучение и распыление воды не оказывают действия на обработанный бетон.
Упаковка Канистры 5, 10, 20, 50 литров.

Добавки в бетон своими руками

Базовой характеристикой бетона и цементосодержащих растворов является прочность на сжатие готовых изделий. Процесс схватывания и набора прочности залитого раствора привязан к гидратации цемента. Входящие в его состав минералы реагируют с водой и атмосферной углекислотой, что ведет к созданию прочной кристаллической структуры, которая, в свою очередь, связывает наполнитель: песок, гравий, шлак, щебень, керамзит…. В данной статье мы коснемся основных добавок в бетон и цементный раствор, модифицирующий их свойства и, которые можно сделать своими руками в бытовых условиях квартиры или дачи.

Цементный раствор и бетон своими руками, что это и зачем — вводная

По сути это это наиболее простой вариант бетона: смесь цементного раствора с песком крупных фракций. Применяется в основном в качестве подложек к фундаментам или как наполнитель металлических форм (сваи). Воды на раствор требуется совсем немного — только для удобного размешивания и гидратации цемента. Допускается замешевание смеси непосредственно в заливочной форме или опалубке.

Для получения более прочного цемента — необходимо добавлять наполнитель. Любопытно, что если наполнителем выступают пористые материалы (например керамзит, шлак, перлит,…) — бетон получает улучшенные теплоизоляционные свойства. Обычно используют щебень с фракцией от 2-3 мм до 30-35 мм. Важно!: щебень, как и любой другой наполнитель, должен быть чистым! Так же рекомендуется использовать заполнители разных размеров с неглаткими поверхностями, т.е. добытые дроблением горных пород.

В рецептах ниже будем считать, что 1 мешок цемента составляет 50кг. если явно не указано иное.

Итак, как самостоятельно приготовить бетон:

  • Готовим форму или опалубку.
  • Выбираем заполнитель с разными размерами, например смешанные крупный гравий или щебень со средним. Т.к. в домашних условиях обычно отсутствует оборудование для качественной утрамбовки бетона — именно разный размер камня позволит обеспечить плотное прилегание элементов заполнителя друг к другу, что не позволяет образовываться крупным пустотам.
  • Смешиваем песок с цементом в корыте, ведре или бетономешалке.
  • Заливаем воду, которая должна быть максимальновозможно чистой и без посторонних щелочных или кислотных включений.
  • Понемногу начинаем добавлять цемент и заполнитель постоянно перемешивая.
  • Тщательно перемешав!!!, выливаем готовый раствор в форму или опалубку и, по возможности, утрамбовываем его подручными средствами.

Пропорции в технологии приготовления бетона не даны, т.к. для разных целей требуется и разный его состав. Фундаменты под дом или крупные строения требуют включения крупных заполнителей и цементный раствор нужен достаточно текучим и в количестве, достаточном для их сцепления/закрепления. Наиболее распространены пропорции бетонного раствора 1:3:6, где соответственно цемент, песок и заполнитель + к этому 0,5-1 воды. Покомпонентный с пропорциями состав бетона изложен в ГОСТ 7473-94 и СНиП 5.01.23-83.

Пластификаторы своими руками

История знает много рецептов и методик по улучшению характеристик бетона. Например уже в 19 веке для увеличения пластичности и адгезии в раствор добавляли белок от куриного яйца, в 20-м веке, после появления гашеной извести (пушонки), переключились на нее. Сейчас в домашних условиях иногда добавляют стиральный порошок или другие моющие средства.

Приготовление в домашних условиях пластификатора для бетона и цементного раствора своими руками

Рецепт 1: добавляем жидкое мыло или шампунь

Вводится при затворении смеси. Требуется 200-250 мл на 50 кг цемента (далее мешок).

  • Замешиваем воду с 200-250 мл. жидкого мыла и выливаем в ведро/корыто для приготовления раствора.
  • Начинаем добавлять цемент (1 мешок) и наполнитель.
  • Качественно перемешиваем раствор и заполняем им наши формы или опалубку.

Имейте в виду, что если не сократить кол-во воды на 200-250 мл. (т.е. на количество добавленного нами жидкого мыла) – время застывания бетона увеличится на 3 часа.

Рецепт 2: добавляем стиральный порошок

Предварительно растворяется в воде. Вводится при затворении смеси. Требуется 100-150 г. на мешок цемента.

  • Растворяем 100-150 г. стирального порошка в теплой воде
  • Замешиваем воду с раствором порошка и выливаем в ведро/корыто для приготовления раствора.
  • Начинаем добавлять цемент (1 мешок).
  • Качественно перемешиваем раствор и заполняем им наши формы или опалубку.

Комментарий к Рецептам 1 и 2:

Стоит учесть, что мыльный раствор заливается первым и мешать надо очень аккуратно – это позволит избежать появления пены, которая при взаимодействии мелкими частицами цемента нивелирует его свойства – т.е. испортит цементосодержащий раствор.

Какие недостатки и проблемы можно получить от применения такого мыльного пластификатора:

  • Мыльные растворы вымывают соли на поверхность, что приводит к появлению высолов (соляных разводов).
  • Поверхность готового бетона не покрывается специальной водоотталкивающей пленкой
  • Жидкое мыло не позволяет образовываться микропузырькам внутри бетонного раствора, что затрудняет миграцию воды по раствору. В следствие этого бетонная конструкция быстро намокает и в слабопроветриваемых помещениях или без антисептической обработки может покрываться плесенью и грибком.

Рецепт 2: добавляем гашеную известь-пушенку

Данная технология, возможно с небольшими отступлениями, широко применялась при строительстве кирпичных домов в советское время. Гашеная известь придает раствору повышенную клейкость и эластичность, добавляет сцепляющих возможностей, а также придает бетону бактерицидные свойства и предотвращает появление на поверхности плесени и грибка.

Как и мыльный раствор, гашеную известь добавляют первой в количестве не более 15-20% от массы цемента.

Рецепт 2: добавляем клей ПВА

Технология широко применяется в дачном строительстве и ремонтных работах в гаражах и квартирах. Клей ПВА, добавленный в цементный раствор, улучшает его подвижность, повышает итоговую прочность и водостойкость бетона.

Вводится при затворении смеси. Требуется 200 г. на ведро раствора.

Противоморозные добавки

Позволяют заливать опалубку и заливочные формы с очень низкими теплоизолирующими свойствами при минусовых температурах не допуская, при этом!, замерзания воды в растворе. Регламентируется согласно ГОСТ 1006(0-4)-95.

Марка морозостойкости идентифицируется буквой «F» и числом от 25 до 1000 (больше показатель -> выше морозостойкость). Марки F25-100 допускаются к применению при строительстве жилых домов. Марки выше F100 — при возведении гидротехнических сооружений.

Противоморозные добавки своими руками в бетон и цементосодержащий раствор в домашних условиях

В нашей стране в качестве противоморозной добавки часто используют соли (хлориды). Хлористая соль сильно опускает температуру замерзания жидкостей в растворе и, как следствие, уменьшает время его схватывания дополнительно сокращая расход цемента. Т.е. по сути есть 2 проверенных и доступных варианта: соль хлорид натрия (по сути это техническая соль) и хлорид кальция (на данный момент недорогая и эффективная противоморозная добавка).

К недостаткам применения соли можно отнести невозможность ее применения при работе с армированными металлом (арматурой, металлической фиброй) бетона, т.к. соли способствуют коррозии. Выходом из ситуации может стать добавление в раствор ингибиторов коррозии (например Нитрит-нитрат кальция добавляется в от же количестве, что и соль).

Вводится вместе с водой затворения в процессе размешивания раствора.

Ускорители твердения

Применяются как компенсатор замедленного схватывания и при потребностях в ускоренном схватывании раствора при бетонировании — т.е. когда требуется быстрый переход к следующим этапам работ.

Ускорители твердения, схватывания, застывания и гидратации цементосодержащей смеси (бетона) своими руками в бытовых условиях

Если не брать строительную химию, способствующую ускорению схватывания бетона, то реально работающих народных средств не так уж и много. Наиболее распространенный в промышленности способ ускорить твердение бетона — это его тепловая обработка насыщенным паром. При наличии специальной камеры применение данной технологии наиболее удобно.

Если нет спец. оборудования, то используют электропрогрев самого бетона или опалубки.

Электропрогрев бетона проводами

Технология достаточно проста и применяется в основном при температуре ниже -5C. Способ позволяет ускорить гидратацию цемента в бытовых условиях и основывается на применении ПНСВ (Провод Нагревательный Стальной Виниловая оболочка) и понижающего трансформатора, в качестве которого можно задействовать сварочный аппарат.

Перед заливкой внутри каркаса из арматуры, укладывают петли из ПНСВ, которые будут нагреваться понижающим трансформатором. Кабель надо укладывать аккуратно, закрепив к каркасу и не перетерев, при этом, изоляцию. При поврежденной изоляции возникнет КЗ через землю и петля целиком выйдет из строя.

Достоинством является доступность и, относительная, дешевизна способа. Недостатками — неудобства прокладки кабеля (укладки петель).

Электропрогрев бетона электродами

Технология прогрева опалубки электродами аналогичен по сути методу с ПНСВ. Отличие лишь в том, что в этом способе нагревательный элемент это арматура и/или катанка (8-10 мм). Технология удобна при возведении вертикальных бетоноконструкций с применением вертикальной опалубки.

Электроды для удобства втыкают сразу после этапа заливки бетона на расстоянии 0,6-1 м между прутками. Интервалы выбираются в зависимости от температуры по принципу: чем ниже, тем меньше расстояние. Особенностью такого подхода является то, что нагрев идет не электродов, а жидкости между ними по принципу кипятильника из двух лезвий. Так, например, для прогрева столба хватит всего одного прутка арматуры, который будет фазой, а роль земли возьмет на себя металлический каркас.

Недостатком прогрева электродами является высокая энергозатратность, т.к. только один электрод потребляет 45-50А.

Электропрогрев опалубки бетона

Само название метода говорит за себя — монтаж нагревательных элементов происходит прямо в щиты опалубки.

Достоинством технологии электропрогрева опалубки являются:

  • возможность простой замены в греющих элементов практически в любой момент,
  • опалубка может быть практически не ограниченной высоты
  • возможность применять способ до -25С

К недостаткам можно отнести высокую стоимость при работе с малыми и нестандартными конструкциями.

Микроармирующие добавки — фибра

Применяется как альтернатива армирующей сетке или как дополняющий элемент, способствует борьбе с образованием микротрещин в бетоне. Заводы выпускают металлическую, полипропиленовую, базальтовую, полиэфирную фибру и стекловолокно. Современные технологии позволяют выпускать микроармирующие добавки, способные полностью выдавить традиционные методы армирования из ряда строительных и производственных отраслей. Например уже редко где встретишь армированные бордюры, колодезные кольца и т.д.

В домашних условиях изготовить качественное фиброволокно из полипропилена или базальта крайне сложно, а точнее даже невозможно, но металлическое волокно сделать вполне реально.

Фибра и фиброволокно своими руками в домашних условиях

Еще в стародавние времена роль микроармирующего элемента выполняли подручные материалы и мы до сих пор можем встретить избы-мазанки при изготовлении стен, которых использовалась солома или сено. Сейчас практикуется нарезка проволоки нужной длины, но надо понимать, что характеристики сильно зависят от формы.

Преимущества использования отвердителей

Плюсы, которые дает применение упрочнителей:

  • повышение износостойкости;
  • увеличение уровня влагоустойчивости;
  • защита от появления пыли;
  • снижение стоимости за счет возможности использования смеси более низкой марки прочности;
  • улучшение внешнего вида, придание необычных декоративных свойств;
  • упрощение ухода за поверхностью пола.

Виды

Для повышения прочности бетона применяют две технологии:

  • Химическое упрочнение. Пропитка жидкими составами.
  • Механическое. Затирка свежезалитой плоскости сухим усиливающим средством — топпингом.

1. Пропитки.

Реакция с некоторыми жидкостями создает в структуре поверхностного слоя дополнительные кристаллические связи, что значительно повышает прочность. Жидкие упрочнители и отвердители называют силерами. Они могут иметь минеральное или органическое происхождение. Преимущество химических средств — возможность реставрации старых и находящихся в эксплуатации покрытий.

Пропитку равномерно наносят на плоскость. Она проникает в поры и микротрещины на глубину до 5 мм, нейтрализует химически активные карбонатные и известковые вещества, образуя гель, который заполняет пустоты. Через полчаса смачивают водой, это улучшает проникновение внутрь. Когда полностью пропитается верхний слой пола, излишки удаляют с помощью тряпки. Плоскость становится монолитной, предотвращается эрозия, пыление, значительно повышается влагонепроницаемость.

Перечень популярных силеров:

  • Протексил. Бесцветный жидкий полимер на органических растворителях. Помимо основного назначения эффективно обеспыливает плоскость. Расход — 0,2-0,35 л/м2.
  • Кальматрон. Имеет состав, схожий с Протексилом. Пол становится на 40 % прочнее. В процессе эксплуатации пол с этим упрочнителем самополируется. Расход — 0,25-0,35 л/м2.
  • Интерхард. Это жидкая неорганическая полимерная смола на основе лития с добавлением поверхностно-активных веществ. Она повышает износостойкость в 2-4 раза, придает морозостойкость. Средство не образует пленки (пол «дышит»), препятствует развитию грибка и плесени, предупреждает появление высолов, увеличивает устойчивость по отношению к ультрафиолету. Расход — 0,15-0,35 л/м2.

2. Обзор топпингов.

В состав входят: портландцемент, мелкофракционный наполнитель, химические добавки. Упрочненный сухим отвердителем верхний слой пола становится единым целым, однородным, что исключает отслоение покрытия.

Расход зависит от степени нагрузки, которую будет нести помещение:

  • легкая и средняя — от 3 до 5 кг/м2;
  • средняя и высокая — от 5 до 8.

Для декоративных топпингов расход — не менее 7 кг/м2.

Разновидности сухих затирочных средств:

  • Кварцевые. Прочность поверхности повышается в полтора раза. Использование различных оттенков создает необычный внешний вид. Наполнителем является кварцевый песок, иногда с красящим пигментом.
  • Корундовые. Дают повышение прочности почти в два раза. В их состав добавляют корундовую крошку. Это минеральный материал с высокой устойчивостью к истиранию. Плоскости обретают матовый блеск.
  • Металлизированные. Самые эффективные, они повышают устойчивость к истиранию в два раза, предназначены для промышленного строительства, в жилищном такие отвердители не применяют. В качестве наполнителя в них вводят металлическую стружку. При высокой влажности в помещении поверхности покрываются следами коррозии., расход — до 12 кг/м2.

Бетонный пол с топпингом имеет более привлекательный внешний вид. Для выполнения работы требуется специальное оборудование. Затирочная машина стоит от 35 000, купить диск для нее можно по цене от 2000 руб.

Перечень популярных марок:

1. KLEBEKRAFT Корунд (серия CT-S). Под этой маркой выпускают топпинг натурального оттенка и цветной. Доступные цвета: голубой, желтый, красный, бежевый, светло-серый, зеленый. Наполнитель корундовый или кварцевый.

2. ТопХард Корунд. Цветной, создающий однородный оттенок. Повышает прочность бетона до марки М800 (примерно в 2,5-3 раза), износостойкость — в 4,5 раза.

3. Мастертоп 100. Кварцевый топпинг полов со средней истирающей нагрузкой внутри помещений и снаружи. Не подходит для поверхностей, подвергающихся воздействию кислот, солей, других агрессивных веществ, а так же с высокими требованиями по декоративности и гигиеничности.

4. Мастертоп 450. Корундовый сухой упрочнитель для полов с высокой истирающей нагрузкой и умеренной ударной, внутри и снаружи помещений. Плоскости в 2-2,5 раза прочнее, чем покрытые кварцевым типом. Ограничения те же, что и для предыдущего варианта.

Технология упрочнения бетона с помощь топпингов

  • Обработка имеет смысл лишь при точном соблюдения всех строительных норм при заливке стяжки. Обязательное условие — армирование и уплотнение, в том числе с использованием вибраторов, виброрейки.
  • Марка должна быть не ниже М350, в помещениях с высокой истирающей нагрузкой — не ниже М400.
  • Минимальная толщина стяжки — 120 мм, при заливке поверх старого основания — от 70 мм.
  • Предельный перепад по высоте — не более 50 мм.
  • Нанесение топпинга рекомендуется выполнять при температуре от +10 до +25°C, влажности воздуха от 60 %, отсутствии сквозняков. Необходимо также исключить попадание на поверхность пыли. При более высокой температуре и низкой влажности раствор слишком быстро высыхает, что делает затирку невозможной.
  • Определить готовность свежего бетона можно, наступив на него. Если отпечаток от обуви не глубже 5 мм, то он пригоден к началу затирки.
  • Во время работы использовать средства индивидуальной защиты: перчатки, очки.

Порядок действий:

1. Удалить с бетона лишнюю влагу. Для этого протаскивают резиновый шланг.

2. Равномерно распределить по поверхности 2/3 топпинга вручную (но не лопатой) или тележкой.

3. После того, как смесь начнет впитывать влагу, начать втирать ее. Для этого используют «вертолет» с дисками или «плавающими лопастями». Участки, недоступные для обработки машиной, затереть вручную кельмой. В процессе выполнения работы топпинг пропитывают цементным молочком.

4. Сразу же распределяют оставшуюся часть смеси. Обязательно сделать это немедленно, чтобы новый слой втянул в себя всю влагу. Его пропитывают цементным молочком и снова затирают.

5. Финишную обработку производят после схватывания. Отпечаток от обуви должен иметь глубину не более 1 мм.

6. Покрыть всю поверхность водоудерживающим лаком.

7. Примерно через 2 суток нарезать деформационные швы. После полного застывания бетона их заполняют герметиком.

8. Накрыть пол после затирки на неделю пленкой. Это предотвратит окрашивание, появление загрязнений или механических повреждений.

Распространенные ошибки

  • Бетон с присадками-пластификаторами или соляными смесями упрочнять нет смысла, эффекта не будет.
  • Нарушение технологии армирования стяжки.
  • Затирка уже застывшего раствора. Дополнительное увлажнение приводит лишь к снижению прочности.
  • Применение средства, не подходящего по характеристикам, из-за низкой цены, уменьшение расхода.
  • Использование топпинга из нарушенной упаковки.
  • Отсутствие связи (закладных соединений) между разными участками заливки. Это приведет к деформации стяжки в процессе эксплуатации. Упрочнение так же не даст эффекта.
  • Отсутствие деформационных швов.

Стоимость

Перед покупкой отвердителя прежде всего нужно определиться с технологией обработки — пропитка или затирка. Стоимость будет зависеть от вида — сухой или жидкий. Силеры обычно продают канистрами объемом по 10 л.

НаименованиеЦена, руб/л
Протексил200
Кальматрон220
Интерхард340

Сухие упрочнители можно приобрести во влагостойких мешках по 25—30 кг.

Наименование средстваЦена, руб/кг
KLEBEKRAFT Корунд CT-S11216
Мастертоп (корундовый)36
Мастертоп (кварцевый)20
ТопХард Корунд25

Для затирки топпингом понадобится особое оборудование, которое стоит слишком дорого, чтобы приобретать его для единоразового использования, но сухие средства позволяют придать бетонному полу дополнительную внешнюю привлекательность, необычный вид.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *