0

Наливной пол элакор

Эпоксидная пропитка ТЕХНОЛОГИЯ

Материалы: «Элакор-ЭД» Грунт-2К/100, «Элакор-ЭД» Шпатлевка-2К
Двухкомпонентные, безрастворные (без запаха), сухой масс. остаток 100%.

Основания: бетонные и пескоцементные стяжки; мозаичный бетон, брекчия; бетонная плитка, метлахская плитка (не глянцевая); шифер (ацеид), кирпич.

Для эксплуатации в помещениях и под навесом.

1. Общие требования, рекомендации.
Влажность основания не более 4мас.%;

  • t-ра воздух-основание не менее, чем на 4°С выше точки росы;
  • t-ра воздуха, основания, от +5°С до +25°С;
  • t-ра материала от +15°С до +25°С;
  • относительная влажность воздуха — не более 80%;
  • сушка каждого слоя при температуре от +15 до +25°С 18-24ч, но не более 48ч,
  • при меньшей температуре время сушки увеличивается в 1,5-2 раза;
  • выдержка бетона после укладки до нанесения пропитки – не менее 28сут.
  • «Элакор-ЭД» наносится валиками (кистями).
  • плотно закрывайте тару с материалом.

2. Подготовка Основания.
Удалить рыхлый верхний слой (цементное молоко), слой железнения, грязь, масло и др. с помощью шлифовальной машины или щетками.
Основная задача: открыть поры бетона (основания).
3. Подготовка материала к работе.
3.1. Соотношение компонентов А : Б:

Грунт-2К/1002:1
Шпатлевка-2К6:1

3.2. Смешивание компонентов.

  • Открыть тару с компонентом «А», перемешать компонент «А» в течение 2-3х минут.
  • Не прерывая перемешивания влить компонент «Б», перемешать 2-3 минуты.
  • При перемешивании использовать прямое и реверсивное вращение. Следить, чтобы перемешивался весь объем, и не было «мертвых зон» у дна и стенок тары.
  • Использовать миксер 500-1000об/мин.
  • После смешивания материал следует отстоять в течение 2-3минут, для выхода вовле-ченного воздуха.

!!! Внимание. Смешивать порциями, чтобы вырабатывать в течение 30 минут !!!

4. Нанесение. Не допускать, чтобы материал собирался в лужи.

4.1. Грунтование поверхности. Удалять пыль пылесосом и сразу наносить Грунт, растушевывая во взаимно перпендикулярных направлениях (прокраска «крест на крест»).

Основание1-й слой, г/м2 2-й слой, г/м2 Материал
Стяжки М100-М150200..30080..120Грунт-2К/100
Стяжки М150-М250160..24080..120Грунт-2К/100
Стяжки М250-М350160..240Грунт-2К/100
Стяжки более М350120..160Грунт-2К/100
Плитка, Шифер, Кирпич120..200Грунт-2К/100

Сушка 18-24ч, но не более 48ч

Плохо пропитанные участки прогрунтуйте дополнительно.
Оценка грунтования: поверхность полуматовая или полуглянцевая, поры закрыты.

4.2.ЕСЛИ ТРЕБУЕТСЯ шпатлевка, заделка раковин, трещин и т.п.
Используйте Инструкцию «Шпатлевание Бетона».
Шпатлевание производить после грунтования до полного закрытия пор бетона.
После шпатлевания затереть (зашлифовать) поверхность для удаления разводов от шпателя. Перед окраской поверхность обеспылить

4.3. Нанесение финишного глянцевого слоя.
Нанести слой Грунта. Расход 100-150г/м2
После нанесения: 3сут — можно ходить; 7сут — полная механическая нагрузка.

5. В процессе работы. Валики (кисти) используются один раз, очистке не подлежат.

6. Меры безопасности при работе.
Средства индивидуальной защиты при работе: х/б халаты или костюмы, обувь на кожа-ной подошве, рукавицы х/б, резиновые перчатки (при контакте с материалом), за-щитные очки. При попадании Элакора на кожу — протрите кожу чистой ветошью, затем промойте водой с мылом. При попадании в глаза – тщательно промойте глаза большим количеством проточной воды и обратитесь к врачу.
Внимание! Неотвержденный Элакор – пожароопасен. В помещениях хранения и приме-нения Элакора запрещается использование открытого огня и других источников воспламенения. При вскрытии металлической тары не допускается использование инстру-мента, дающего искру при ударе.
Средства пожаротушения: песок, кошма, тонко распыленная вода, химическая пена.

7. Полезные Советы (вопрос / ответ)

  1. Проверка влажности основания / скотчем приклейте квадрат из п/э пленки (ок.40х40см). Если на следующий день с внутренней стороны появилась испарина или основание влажное на ощупь – красить нельзя.
  2. Если после высыхания материал снимается пленкой / основание – влажное, или плохо обеспылено, или содержит масло (жир).
  3. Если при нанесении слоя попал мусор (песчинки, волоски) / перед нанесением сле-дующего слоя удалите мусор наждачной бумагой средней зернистости.

В основе любого эпоксидного пола лежит двухфазный состав из эпоксидной смолы и ее отвердителя. Также состав компонентов подобного вида покрытий может дополняться различными добавками, стабилизирующими смесь и повышающими прочность покрытия к механическим повреждениям (латекс, казеин), а также вещества, способствующие текучести раствора. Перед заливкой пола в состав смеси вводят пигменты. Это делается для придания ей желаемого оттенка.

Для придания смеси нужного оттенка в нее вводят специальные добавки

Иногда для декоративного эффекта состав дополняют алмазной либо другой минеральной крошкой, но такие смеси после отвердения очень тяжело поддаются шлифовке. Это обстоятельство создаст определенные трудности, если вы решили делать эпоксидный пол своими руками.

Иногда смеси дополняют алмазной крошкой

Отличительные достоинства и недостатки

Оптимальное сочетание компонентов, входящих в состав эпоксидного наливного пола придает ему ряд особых положительных свойств.

  1. Высокая стойкость к износу: такая поверхность прослужит не один десяток лет и надолго сохранит свой презентабельный вид.
  2. Простота в уходе: благодаря монолитной конструкции пола, его поверхность менее подвержена накоплению грязи и, как следствие, размножению на его поверхности колоний вредных микроорганизмов. Ровная и гладкая поверхность проще поддается влажной уборке и требует минимального расхода чистящих и дезинфицирующих средств.
  3. Стойкость к изменениям температуры: эпоксидные жидкие полы выдерживают различные температурные колебания. Поэтому их можно использовать даже в банях. Такое покрытие может перенести зиму в неотапливаемом помещении и сохранить свой товарный вид и эксплуатационные характеристики.
  4. Химическая стойкость: поверхность способна выдержать воздействие даже сильно концентрированных кислот и щелочей.
  5. Хорошие гидроизоляционные свойства: подобный вид напольного покрытия не требует дополнительной гидроизоляции в помещении, поскольку наделен чуть ли не нулевой паропроницаемостью и самостоятельно справляется с этой задачей.
  6. Широкие перспективы для дизайнерских решений.

Такие полы очень стойкие и долговечны

Все вышеописанные преимущества эпоксидных наливных полов позволяют применять их в помещениях самого разного назначения, будь то промышленные цеха, химические лаборатории, производственные склады или общественные учреждения(детские сады, образовательные организации, поликлиники, торговые центры и т. п. ). Сейчас такие полы все больше встречаются в частных домах и квартирах.

Такие полы стали чаще встречаться в частных домах и квартирах

При всем широком спектре достоинств эпоксидный наливной пол не лишен и недостатков, с которыми стоит считаться.

  1. Большая трудоемкость подготовительных работ и высокая итоговая стоимость работ и затрат на материалы.
  2. Маркость материала: появляющиеся в процессе повседневной эксплуатации сколы и царапины явно заметны на поверхности пола. Когда наступает необходимость ремонта, практически нереально подобрать цвет состава, подходящий под поврежденное покрытие.
  3. Удаление отслужившего свой срок покрытия может оказаться тяжелым процессом, забирающим много усилий и времени.

Помимо всех достоинств такие полы имеют и недостатки

Советы по выбору наливного эпоксидного пола и калькуляция расхода

В зависимости от назначения помещения, подготовленного под монтаж наливного эпоксидного пола, подбирается смесь с подходящими характеристиками. Материалы классифицируют по толщине наносимого покрытия.

Покрытия для нанесения толстого слоя целесообразно применять в случае необходимости выравнивания основания с большим перепадом по высоте. В зависимости от рекомендаций производителя, толщина может колебаться от 80 до 100 мм. Расход материала в данном случае очень высокий. Такие смеси не предназначены для заливки тонкого слоя.

Составы для формирования тонкого слоя используются исключительно для работ по финишной заливке пола. Толщина при этом может начинаться даже от 1 мм. Расход материалов соответственно будет наименьшим.

В зависимости от рекомендаций производителя, толщина может колебаться от 80 до 100 мм

Расценки на смеси для тонкослойных эпоксидных наливных полов на порядок выше составов для толстых слоев. Однако, учитывая, что расход такой смеси очень низок, конечная цена становится вполне приемлемой.

Рассчитать расход на покрытие помещения можно, умножив произведение высоты и площади покрытия на плотность раствора. Например, на 1 м² пола при толщине 1 мм потребуется один литр смеси. Умножив объем на плотность состава 1,3 кг/л, получим 1,3 кг готовой массы. Некоторые производители для снижения себестоимости смесей для наливного пола вводят в их состав тяжелые добавки, например барит или кварцевый и речной песок, в результате плотность смеси возрастает до 1,65-1,75 кг/л. Соответственно увеличится расход. В итоге при одинаковой цене за один килограмм, расход материала возрастет без малого на 30%!

Расход смеси может отличатся в зависимости от целей

Эпоксидный наливной пол – технология заливки

Существующие на сегодняшний день готовые эпоксидные составы позволяют залить пол своими руками, не обладая ни особыми навыками в этом деле, ни специальным дорогостоящим инструментом.

Перед тем как приступить к процессу монтажа эпоксидного пола, придется уделить время на подготовку помещения, в котором будут производиться работы. Основными требованиями к поверхности, на которую будет нанесен будущий пол, станут ее строгая ориентированность по горизонтали и минимальная влажность. Допустимый уклон в горизонтальной плоскости 2 мм на два метра длины поверхности. Максимальная влажность поверхности – 4%. Это требование обусловлено близкой к нулевой паропроницаемостью эпоксидной смолы.

Сейчас существуют смеси которые не требуют особых навыков подготовки

Избыточная влага с основания начнет быстро разрушать основной слой. Если нанесение смеси будет производиться на место прежнего покрытия, следует удалить следы краски, пятна жира и других загрязнений, затем заделать все сколы, швы и трещины. Швы грунтуют и заполняют герметиком. Закрепить основание можно нанесением на него эпоксидной краски.

Перед тем как начать грунтование пола, необходимо убрать при помощи пылесоса осевшую на него пыль. После этого можно приступать к нанесению грунтовочного слоя. Если текстура поверхности шероховатая, то будет достаточно двух нанесенных слоев, но если поверхность гладкая, следует сделать 3-4 слоя. Каждый очередной слой наносится только поверх окончательно высохшего предыдущего. Грунтование способствует увеличению адгезии основания с наносимым на него материалом.

Перед началом работ стоит вытащить весь мусор пылесосом

К заливке базового слоя можно приступить, когда верхний слой грунтовки полностью высохнет. Смесь с основой из эпоксидной смолы наносится широкими полосами. Для равномерного раскатывания начального слоя лучше использовать ракли. По углам помещения удобнее работать шпателем. Чтобы не оставлять следов на уже залитой поверхности следует обуться в краскоступы. После того, как раствор окончательно заполнил площадь пола, важно прокатать всю поверхность игольчатым валиком, чтобы удалить пузырьки воздуха.

Важно знать, что в приготовленном растворе процессы полимеризации вступят в силу уже через 30 минут, поэтому следует готовить и наносить эпоксидную смесь порциями, чтобы она не успевала застывать до заливки и выравнивания. Работы производятся при температуре не ниже 10C. В помещении не должно быть сквозняков и резких изменений температуры, вплоть до момента, пока раствор полностью не затвердеет.

Для полноценного высыхания пола нужно 2 суток

Эпоксидные полы высыхают примерно за 7 часов, однако полное отвердение происходит примерно за двое суток. Только после полной полимеризации можно переходить к заливке финишного слоя.

Перед тем как наносить заключительный пласт наливного эпоксидного пола, на базовый слой накладывают декоративное покрытие. Это может быть просто прослойка из декорирующих чипсов. Самыми оригинальными вариантами будут роспись поверхности акриловыми красками или баннерная сеть с любым цифровым изображением. Особый шик половому покрытию придаст современная объемная печать понравившегося вам изображения.

Очень красиво будут смотреться полы с раскраской или цифровым рисунком

После заливки финишного слоя дождитесь, пока поверхность полностью затвердеет и закрепите результат слоем полиуретанового лака. После высыхания лака, а это произойдет через двое суток, можно пользоваться помещением по его назначению.

Эпоксидные полы при строгом следовании технологии заливки и последовательности в выполнении работ прослужат вам не один десяток лет. Никакие другие разновидности полов не обладают такой долговечностью в паре с эстетической привлекательностью.

Требования при выполнении наливных полов

Основные требования к технологии наливных полов

  • Бетонный пол (основание пола) должен удовлетворять требованиям, описанных в пункте «Требования к основанию».
  • Температура основания пола и температура воздуха должна быть — от +5°С и до 25°С.
  • Температура материала — от +15°С до +20°С.
  • На момент укладки пола и последующие сутки после нее, влажность воздуха не должна превышать более 80%.
  • Температура воздух-основание пола не менее чем на 3°С выше «Точки Росы».
  • Температура хранения и транспортировки материалов — от -30°С и до +30°С.
  • Влажность снования – не более 4масс.%.

Указанные ниже времена грунтования, шпатлевки, подстилающего и лицевого слоя, указаны в зависимости от температуры пола.

Требования к оборудованию и инструменту

Обязательное требование при использовании инструмента — отсутствие смазочных материалов на их рабочей поверхности. Это так важно потому, что попадание смазки на основание может вызвать образование дефектов на поверхности наливного пола. Именно поэтому инструмент лучше замочить в растворителе (ксилол, сольвент) на 4-6 часов, после чего тщательно удалить смазку.
Для предварительного грунтования слоев необходимо использовать синтипоновые среднешерстные валики (ворса длиной 12-14 мм). По завершению нанесения слоя валик, для дальнейшего его использования, можно погрузить в растворитель, чтобы предотвратьть полимеризацию.

Для нанесения шпатлевки и подстилающего слоя применяют стальные шпатели шириной до 600 мм. При этом шпатель также должен быть чистым и иметь ровную кромку, чтобы всей плоскостью мог прилегать к бетонному основанию. Образование щелей между шпателем и бетонным основанием — недопустимо. В противном случае необходимо заменить инструмент.

Для равномерного распределения композиции в лицевом слое применяют раклю, которая должна быть чистой, а все усы выставлены одинаково по штангенциркулю согласно проектной толщине лицевого слоя.

Для удаления воздуха из лицевого слоя покрытия, а также для распределения материала по поверхности, следует использовать игольчатый (ротационный, аэрационный) валик. Желательно для этих целей использовать новый валик или валик, который достаточно чистый, т.е. без следов композиции, влаги, растворителей, моющих средств, смазок и пр. При этом все сегменты должны быть легко подвижны и могли касаться поверхности. Если такой возможности нет, то лучше использовать игольчатый валик меньшей ширины.

Подошвы для наливного пола — подошвы, которые используются для передвижения по жидкому материалу на всех стадиях производства работ. Подошвы также должны быть чистыми и сухими, и четко фиксироваться на ногах.
Смеситель и миксер
Смеситель для перемешивания материалов должен соответствовать этому назначению, при этом иметь функцию изменения оборотов, реверс, и обладать мощностью – не менее 1,5 КВт. Оптимальная частота вращения зависит от типа используемого миксера, и температуры наливного пола при смешивании. Для таких целей хорошо подходят двуспиральные ленточные миксеры.

Категорически ЗАПРЕЩАЕТСЯ использование проволочных миксеров!
Частота вращения миксера — приблизительно 400-600 об/мин. При этом погружение миксера в тару должно быть на всю глубину таты, чтобы создать движение всего объема материала.
Использование промышленного пылесоса обусловлено необходимостью обеспылить основание перед грунтовкой и после шлифовки шпатлевочного слоя. Для этих целей лучше использовать только специализированное оборудование настроенное должным образом.

Требования к основанию

Первое и главное требование при создании наливных полов — ровная поверхность бетонного пола. Допускается отклонение основания от горизонтальной плоскости на длине 2 м не более 2 мм. При этом основание должно быть выполнено из бетона и иметь прочность не менее М200, а также соответствовать предполагаемой интенсивности нагрузкок.
Далее. Деформационные швы в основании обязательно должны совпадать со стыками плит перекрытия, деформационными швами в подстилающем слое, границами карт армирования и заливки бетона.
В здании обязательно должна быть выполнена гидроизоляция от грунтовых вод.
Если бетонное основание новое, то оно должно выстояться, т.е. набрать свою марочную прочность, остаточная влажность не более 4масс.%.
Если бетонное основание не новое (было в эксплуатации), то оно не должно содержать инородных следов (пятен машинного масла, животных и растительных жиров и т.д.).
Для проверки остаточной влажности основания применяют полиэтиленовую пленку размерами 1х1 м, прикрепленную к бетонному основанию с помощью малярной ленты. В таком состоянии пленка оставляется на одни сутки. Если по их истечении на внутренней поверхности пленки образуется конденсат, а основание под пленкой изменит цвет, то выполнять устройство наливного пола ЗАПРЕЩЕНО.
При отклонении поверхности основания (согласно требованиям) от плоскости, или на нем присутствуют загрязнения, то необходимо устранить эти дефекты — выровнять поверхность и/или ее очистить.
В крайних случаях лучше выполнить заливку новой стяжки.

Приготовление материалов наливного пола

Приготовление материалов наливного пола начинается с организации места для замешивания составов. Обычно для этих целей:

  • Используют отдельные «рабочие руки» — рабочие, которые в течении всего периода заливки пола не покидают «грязной зоны». Если таковые не имеются, то при выходе из данного помещения работники должны быть обеспечены отдельной сменной обувью.
  • В выделенном помещении («грязной зоне»), используют двойную полиэтиленовую пленку.
  • Обращать особое внимание на наличие отдельных компонентов на внешней поверхности тары.

Другими словами, при организации места для замешивания составов, основной задачей является исключение попадания компонентов композиции на поверхность бетонного основания. Если этого не соблюсти, то в местах попадания инородных компонентов могут образоваться вздутия и отслоения покрытия.
Технология приготовления эпоксидного грунта
Эпоксидный грунт выполняется аналогично наливному полу, только с той разницей, что компонент «А» предварительно не перемешивается.
После смешивания эпоксидный грунт следует выработать в течение:

  • при 10°С — 1 час;
  • при 20°С — 40 мин;
  • при 25°С — 30мин.

Последовательность приготовления наливного пола

  • Открыть тару с компонентом «А» и опустить миксер таким образом, чтобы он едва не касался дна емкости.
  • Включить миксер и выставить обороты необходимые для тщательного размешивания состава (приблизительно 400-600 об/мин.).
  • Переключить миксер в режим реверса и тщательным образом, против движения компонента, размешать компонент «А» возле дна и стен емкости (тары).
  • Перемешать компонент «А» в объеме, используя прямое и реверсивное вращения в течение 3-х минут.
  • Не прерывая перемешивания, вливаем компонент «Б». После полной заливки компонента «Б», продолжаем тщательно перемешивать компоненты течение 2-х минут. При этом не забываем про плоходоступные места — дно и стены тары.
  • Перемешав компоненты «А» и «Б», полученную смесь необходимо отстоять в течение 3-х минут. Это делается для того, чтобы вышел вовлеченный воздух.
  • Готовую и отстоинную композицию вылить и распределить по поверхности.

Следует помнить, что максимальное время нахождения композиции наливного пола в таре не должно превышать более 30 минут.
Приготовление эпоксидной шпатлевки

  • Смешивание компонентов шпатлевки происходит аналогично приготовлению наливного пола.
  • Использовать шпатлевку для шпатлевания поверхности можно как чистую (не разведенную), так и с добавлением в нее песка. Однако для этих целей используют сухой кварцевый песок без пыли, фракция которого от 0,1 до 1 мм. Пропорции такого шпатлевочного состава приготавливаются из соотношения 1-3 объемные части на 1 часть эпоксидной шпатлевки.
  • После смешивания компонентов эпоксидной шпатлевки, не прерывая перемешивания, добавляем в нее песок.
  • Перемешивание продолжается до получения однородного состояния смеси.

Следует помнить, что максимальное время нахождения смешанной эпоксидной шпатлевки в таре, не должно превышать:

  • при 10°С — 50 мин;
  • при 20°С — 40 мин;
  • при 25°С — 30 мин.

Вместо эпоксидной шпатлевки, для шпатлевания поверхности, можно использовать смесь наливного пола, перемешанную с кварцевым песком. Технология смешивания аналогична технологии смешивания эпоксидной шпатлевки с песком.

Технология нанесения эпоксидного наливного пола

Подготовка бетонного основания

Основная задача подготовки бетонного основания — открыть поры бетона. Для этого основание необходимо очистить от цементного молочка, удалить верхний ослабленный слой бетона, загрязнения и т.д. При этом толщина удаляемого слоя будет зависить от состава и способа укладки бетона и лежит в пределах от 1 до 4 мм.
Очистить основание можно с помощью:

  • мозаично-шлифовальной машины с корундовыми или алмазными сегментами;
  • пескоструйной очистки;
  • химического фрезерования.

Образовавшийся при очистке шлам необходимо тщательно удалить с поверхности скребками. Затем поверхность подмести жесткими пластиковыми щетками для удаления шлама из раковин, каверн и других дефектов бетона. Если обнаружились плохо очищенные участки, то необходимо провести дополнительную обработку поверхности.

После завершения подготовки основания для заливки покрытия, запрещается движение по нему без чистой сменной обуви!

Грунтование

Первый слой грунта наносится на основание пола после полного обеспыливания поверхности. При этом максимальный интервал между обеспыливанием и нанесением слоя должен составлять не более полутора часов.
Для грунтования поверхности используют готовый (уже смешанный) эпоксидный грунт, который разливают по поверхности «змейкой», после чего он равномерно распределяется по всей площади валиками или плоскими металлическими шпателями.
Расход применяемого эпоксидного грунта будет зависеть от марки бетона.
Время высыхания эпоксидного грунта (межслойная выдержка) при температуре 20°С — от 18 до 24 часов.
Как и при грунтовании поверхности перед оштукатуриванием, если после нанесения 1-го слоя бетон впитывает неоднородно, то сильно впитывающие участки основания необходимо прогрунтовать еще раз. Если же после нанесения 1-го слоя грунтовочных составов на поверхности появились глянцевые участки, то необходимо провести их проверку на наличие цементного молочка и других загрязнений. При обнаружении таковых, требуется их удалить, обеспылить, повторно загрунтовать.
Повторный (второй, возможно и последующий) слой наносится после полимеризации 1-го слоя. Во время нанесения 2-го слоя (протекторного), свежий грунт необходимо равномерно присыпать сухим кварцевым песком фракции 0,3-0,6 мм, при этом его расход будет — 100-150г/м кв.
При условии, что вся процедура была выполнена технологически верно, то сразу после полимеризации второго слоя вся поверхность приобретет вид однородного грубого наждака. Не допускаются пропуски и матовые ненасыщенные участки.

Шпатлевание (при необходимости)

После нанесения грунтовочных слоев для заделки отдельных дефектов основания выполняется шпатлевание поверхности.
Следует помнить, что время полимеризации эпоксидной шпатлевки:

  • при 10°С – 24 часа;
  • при 20°С — 12 часов;
  • при 25°С — 8 часов.

Подстилающий слой

Цель подстилающего слоя – полностью закрыть поры бетонного основания. Ведь незакрытые поры поверхности обычно приводят к образованию дефектов при устройстве лицевого слоя наливного пола.
Также подстилающий слой служит:

  • для устранения мелких дефектов поверхности основания;
  • для перекрытия пор в основании размером до 0,2 мм;
  • для устранения стоков лицевого слоя.

При этом толщина слоя составляет — 1,2-1,5 мм.
Последовательность выполняемых операций

  1. Заранее размешанный эпоксидный грунт наносится на поверхность полосами, исходя из расхода 400г/м.кв.
  2. Затем он тщательно распределяется с помощью металлических шпателей по поверхности «на сдир». При этом не допускается образования луж и полос избыточного материала.
  3. Далее, через 10-20 минут, грунт засыпается избыточным количеством (более 1,5 кг/м.кв.) сухого кварцевого песка фракции 0,3-0,6 мм.
  4. Выполняется в плоскоступах
    • Не допускается скользящее (шаркающее) перемещение в плоскоступах при засыпке песком
    • Не допускается любое перемещение (в плоскоступах и без них) по свежей композиции, засыпанной песком.
    • Время полимеризации подстилающего слоя:
      • при 10°С – 24 часа;
      • при 20°С — 12 часов;
      • при 25°С — 8 часов.

После полимеризации подстилающего слоя необходимо удалить излишки песка щеткой с жестким пластиковым ворсом. Затем обеспылить поверхность и произвести запечатку поверхности. Для запечатки тщательно распределить наливной пол по поверхности металлическими или резиновыми шпателями «на сдир». Расход 300-400 г/м.кв.
После полимеризации запечатывающего слоя осуществить тщательный визуальный контроль поверхности на предмет стоков композиции и других дефектов. При необходимости провести шпатлевание или абразивную обработку участков с последующим обеспыливанием.

Лицевой слой

Необходимо заранее определить конфигурацию заливки таким образом, чтобы периметр заливаемых захваток, на протяжении всего периода заливки, не был больше критической величины. То есть, свежая партия материала должна быть состыкована с границей предыдущей партии не позже, чем через 40 минут после начала укладки предыдущей партии.
Планируя конфигурацию заливки необходимо помнить про деформационные швы, которые являются границами захваток заливки.
Также нужно предварительно ограничить прогнозируемую заливаемую площадь с помощью малярного скотча. Это делается для удобства продолжения работ после перерыва и обозначения карты деформационных швов.
Порядок проводимых операций

  1. Подготавливаем композицию наливной пол к работе.
  2. Наносим на поверхность полосами с учетом проектной толщины лицевого слоя.
  3. Равномерно распределяем с помощью раклей композицию на площади участка.
  4. Не позже, чем через 40 минут, тщательно и равномерно прокатываем композицию игольчатым валиком для удаления вовлеченного воздуха, выравнивания цвета и фактуры поверхности. Выполняется в плоскоступах — подошвах для наливных полов.

Скользящее (шаркающее) перемещение в плоскоступах запрещено.
Минимальный расход, необходимый для самовыравнивания лицевого слоя, зависит от температуры основания и составляет:

  • при температуре +25°С — от 1,0 кг/м.кв.;
  • при температуре +5°С — до 1,8кг/м.кв..

Максимальное время работы с наливным полом, вылитым на поверхность:

  • при 10°С – 3 часа;
  • при 20°С — 1,5 часа;
  • при 25°С — менее 1 часа.

Максимальное время полимеризации лицевого слоя:

  • при 10°С – 24 часа;
  • при 20°С — 12 часов;
  • при 25°С — 8 часов.

Категорически не рекомендуется соскребать со стенок пустого ведра остатки жидкого наливного пола. Это связано с тем, что на стенках тары размешивание может получиться не полным, а использование плохо перемешанного материала может привести к образованию вздутий на поверхности наливного покрытия.
После выполнения работ по нанесению наливного слоя и его полимеризации, нужно заполнить все деформационные швы полиуретановым герметиком согласно инструкции производителя герметика.

По окончании заливки наливного пола

  • Необходимо выждать минимальное время выдержки наливного эпоксидного пола, которое зависит от температуры пола. Нагрузку можно создавать по истечении следующего времени:
  • Пешеходная нагрузка — при температурах (+20°С — 3 суток, +15°С — 4 суток, +10°С — 6 суток);
  • Полная механическая нагрузка — при температурах (+20°С — 7 суток, +15°С — 10 суток, +10°С — 14 суток).

Следует помнить, что при выдержке наливной эпоксидный пол обязательно должен быть открыт. При этом не допускается пролив на него жидкостей, растворов, красок, попадание штукатурки, шпатлевок, грязи и т.д. Если это не соблюсти, то на наливных полах могут образовываться разводы, помутнения поверхности и другие дефекты.

Просмотров: 13450

Для каких полов предназначены материалы Элакор™

Материалы Элакор™ по своей природе универсальны и многофункциональны. Полимерные композиции используются в виде грунтовок, защитных пропиток,шпатлевок, защитных наливных и окрасочных покрытий для создания полов, устройства покрытий следующих типов:

  • Бетонных.
    Бетонные полы в виде монолитов или бетонных стяжек используются повсеместно. Для удешевления их создания, упрочнения и улучшения эксплуатационных характеристик, а также для ускорения их ввода в эксплуатацию, в линейке материалов Элакор™ представлены полимерные композиции всех требуемых классов материалов.
  • Полимерных.
    Полимерные покрытия полов сочетают в себе высокие эксплуатационные и эстетические храктеристики, причем в смысле полимерных покрытий их красота — побочный эффект и на первое место выдвигаются: прочность,химстойкость, герметичность, беспыльность, износостойкость.
  • Наливных.
    Наливные полы — те же полимерные покрытия, однако в их смысле на первое место выдвигаются дизайнерские и эстетические свойства и качества, а высокие эксплуатационные характеристики являются их естественным продолжением
  • Полимерцементных.
    Полимерцементные полы популярны там, где требуются высокая прочность и износостойкость. Уникальная особенность таких полов — сочетание полимерных компонентов в виде добавки Эластобетон и портландцементов, что гарантирует великолепное соотношение прочности, износостойкости, внешнего вида, цены и скорости сдачи в эксплуатацию

Интернет-магазин Элакор™все материалы реализуются как оптом, так и в розницу. Мы работаем как с физическими, так и с юридическими лицами в Москве и Московской области.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *