0

Как резать камень

Как резать природные камни

NI_Kus 26-01-2015 11:13

Всех приветствую!

Тем по процессу распила/резки камней обнаружил несколько, напишу сюда.

Когда распилил первый камень, то думал, что с распилом камей на этом всё. Но нет нет, да и придется чего-нибудь распилить.

До недавнего времени пилил «струной» с алмазным покрытием, подходящей к ножовке по металлу. На фото она под линейкой.

Для своих нужд больше и не надо. После нескольких камней (твердый сланец, хард арканзас, индиа и др.) сохраняет свои свойства, но износ виден. Хотел докупить, но в местных магазинах в продаже их не стало…

Недавно попалась по сути такая же «струна», но под обычный лобзик. На фото она над линейкой. Взял две штуки. Хотел распилить нечто искусственное, твердое из советского времени. Хватило на пару движений — всё покрытие облетело начисто. Вторая также облысела, хоть пытался пилить вообще нежно. В зеленом овале виден след, который оставили обе эти струны для лобзика до облезания. Так что не советую.

Через какое-то время после этого в магазине электроинструмента увидел стенд с алмазными дисками. Подумал — надо попробовать. Приобрел для пробы самый дешевый, что на фото. Сначала просто руками под струей из крана попробовал — работает. Тогда собрал такую вот «игрушку» из детского конструктора. При затягивании диска простыми гайками при вращении оси возникало вихляние (типа восьмерка) около 10 мм. Никуда не годно. Взял другие «гайки», что в магазине звались «стойка для крепления РЭА» или как-то так. Вихляние ушло полностью. Биение насколько смог устранил, осталось, может, пара миллиметров. И камень, что на фото, распилил менее чем за час. Какого-то износа диска не заметил вообще. Под микроскопом китайского увеличения х60 посмотрел как блестят алмазики на диске. По размеру они порядка 0,2 мм, т.е. размером близким разметочной линии линейки.

Пришел к выводу, что вполне годный вариант. Для следующего распила, думаю, если такой наметится, соберу уже чего-нибудь покрепче. Один этот распил уже показал куда примерно нужно двигаться.

P.S. Когда собирал эту конструкцию-игрушку, думал, будет экспонат в тему юмора. Но, раз заработала, поместил сюда.

Как производить сверление и резку искусственного камня

Искусственный камень по внешнему виду иногда трудно отличить от натурального. А по прочности и стойкости к внешним атмосферным воздействиям, он в некоторых случаях может даже его превосходить.

Виды декоративного камня: агломерат, акриловый камень, керамогранит, искусственный бетонный камень.

Очень важно, что вес такого камня и его стоимость значительно ниже, чем у природного.

Эти качества во многом определяют его популярность при внешней и внутренней отделке домов, квартир. Применяется он и при укладывании садовых дорожек, оборудовании ванных комнат, изготовлении столешниц и подоконников. Поэтому многих самодельщиков интересует, каким образом такой камень резать, если нужно изменить его размеры или форму, чем и как сверлить отверстия, например, для водопроводных труб.

Искусственный камень, изготовленный по разным технологиям, обладает различной твердостью. Это зависит от того, какие компоненты были использованы в качестве наполнителя и вяжущего материала. Все такие разновидности камня можно разделить на:

  • агломерат;
  • акриловый камень;
  • керамогранит;
  • искусственный камень на бетонной основе.

Схема устройства перфоратора.

Агломераты, в состав которых входит крупная кварцевая, гранитная, мраморная или известняковая крошка, а иногда и целые кусочки камня, связанные полиэфирными смолами, могут быть прочнее, чем натуральные образцы. В состав акрилового камня входит мелкозернистый наполнитель (до 70%) и акриловая смола. Это отличает его от агломератов, делает пластичным при нагревании. Его можно поцарапать или опалить.

Изделия из керамогранита по твердости превосходят керамику и стекло, так как их основная составляющая — сильно спрессованная каолиновая глина.

Камни, изготовленные на основе песка и цемента или портландцемента, по своим свойствам похожи на обычный бетон. В некоторых случаях производители заменяют белый цемент гипсом. Такие искусственные камни менее твердые, легко поддаются обработке, стоят дешевле, но сравнительно легко разрушаются под воздействием влаги и низких температур.

Как и чем можно сделать отверстие

Для обработки такого материала, как искусственный камень, можно использовать те же самые инструменты, что и при работе с изделиями из бетона. Инструмент, применяемый при сверлении наиболее твердых материалов, можно с успехом использовать для сверления всех его разновидностей. Обычно это делается одним из следующих предметов:

  • перфоратор;
  • дрель;
  • шуруповерт;
  • болгарка.

Болгарку применяют для сверления с помощью специальных алмазных коронок, конструкция которых позволяет использовать их, накручивая на вал для крепления диска. Коронка устанавливается под прямым углом к корпусу УШМ.

Виды сверел.

Сверла или коронки подбираются с учетом величины требуемого отверстия и твердости используемого материала. Как правило, они имеют твердосплавный наконечник с напайкой из победита, алмазное напыление или напайку алмазных сегментов.

Для крепления материала используют струбцины. Применяют сухое и сверление с водой для охлаждения режущей кромки инструмента и самого камня. Кроме того, вода очищает сверло от шлама, кромка высверленного отверстия остается более ровной. Пыли при мокром сверлении значительно меньше.

Для того чтобы сверлить с водой в домашних условиях, делают вокруг места сверления ванночку из пластилина или ставят резиновое кольцо, куда добавляется вода. При использовании шаблона, воду можно подливать прямо в него, заклеив щели обыкновенным скотчем. Иногда воду просто понемногу подливают из пластиковой бутылки.

Искусственный камень иногда может иметь полированную поверхность, на которой плохо видно линии разметки. В этом случае поможет бумажный строительный скотч, наклеенный на его поверхность. На нем хорошо видны линии, даже если прочертить их карандашом.

Каким образом победить керамогранит

Для сверления керамогранита, т.к. он очень твердый, используют дрель со специальной насадкой.

Сверлить керамогранит непросто, это один из самых тяжелых материалов в обработке. Чтобы получить ровные края отверстия, начинать всегда нужно с лицевой стороны. На выходе сверло может сделать скол, а в данном случае он останется невидимым. Если плита, которую вы собираетесь сверлить, еще не закреплена на полу или стене, под нее следует подложить ровную доску или кусок ДВП.

Если диаметр предполагаемого отверстия больше 6-8 мм, нужно сначала просверлить его инструментом с меньшим диаметром. Для работы с керамогранитом лучше использовать перфоратор или достаточно мощную дрель.

Скорость сверления малая или средняя, это зависит от диаметра сверла. Чем больше диаметр, тем меньше скорость. Ударник лучше не использовать, есть риск расколоть плиту. В некоторых случаях, особенно при большой толщине материала, ударник на небольших оборотах используют, если под плитой нет пустот, но каждый делает это на свой страх и риск. При сверлении необходимо использовать воду для охлаждения.

Наилучшие результаты достигаются при использовании алмазного инструмента. На практике применяют разные сверла: твердосплавные наконечники по плитке, перо с алмазным наконечником, трубки с алмазным напылением, алмазные коронки.

Хорошие результаты получаются с тонкостенными монолитными алмазно-металлическим трубками китайского производства, к тому же стоят они недорого, около доллара 1 шт.

Сверло изнашивается меньше, если сверлить перпендикулярно плоскости материала. Для этого дрель или перфоратор можно закрепить на вертикальную стойку. Ресурс сверла в этом случае увеличивается почти в два раза.

Начинать сверлить коронкой на гладкой поверхности бывает очень трудно, она все время пытается съехать в сторону, царапая поверхность. Поэтому для получения качественного результата можно заранее сделать шаблон под отверстия разного диаметра. Шаблон прочно зажимается с помощью струбцин и предотвращает смещение коронки с точки сверления. Сюда же можно подливать воду для охлаждения.

Можно начинать сверлить под углом к плоскости, если шаблон не используется: тогда коронка врезается в камень одной стороной, а затем выравнивается. Но этот способ лучше использовать на более мягких материалах.

Точно так же можно сверлить отверстия в камне из бетона и агломератов.

Особенности работы с акрилом и гипсом

Все методы, упомянутые выше, пригодны для работы с любым искусственным камнем. Однако акриловый камень имеет более пластичную структуру и допускает использование инструмента не столь высокой твердости. Сверление акрилового камня похоже, скорее, на работу с твердой древесиной или алюминием.

Поэтому его можно сверлить, используя обычные сверла по металлу, подойдет даже перовое сверло по дереву или фреза Форстнера. Большие отверстия высверливаются при помощи коронки или трубчатого сверла. Можно сверлить всухую.

Искусственный камень, отлитый с применением гипса в качестве связующего вещества, тоже не требует использования инструмента повышенной твердости. Иногда для работы с ним используют обычную ножовку по металлу, или даже по дереву, монтажный нож, абразивную сетку или наждачную бумагу. Сверлить его можно простым сверлом по металлу, если отверстий немного. Но для чистоты работы лучше использовать сверла или коронки с твердосплавными напайками.

Сверление вполне можно осуществлять посредством аккумуляторного шуруповерта, подобрав сверла необходимого диаметра.

Обработать отверстие легко можно при помощи ручного фрезера по дереву, изменив форму отверстия или его размеры.

Как придать плите нужный размер и форму

На предприятиях искусственный камень режут на камнерезных станках с подачей к месту реза охлаждающей жидкости, производится также лазерная или гидроабразивная резка. Последние два способа позволяют придать камню самую удивительную, даже криволинейную форму.

В домашних условиях выбор не столь велик. Решить эту задачу можно при помощи ручной циркулярной или погружной дисковой пилы, подобрав диск, соответствующий распиливаемому материалу. Так же хорошо справится с этим и электрический плиткорез.

Электрические плиткорезы оснащаются небольшой ванной с охлаждающей жидкостью, расположенной под его рабочим столом. По принципу действия такие плиткорезы бывают двух видов. В одном случае диск установлен неподвижно, и перемещается его рабочий стол с закрепленным на нем камнем. В другом — диск вместе с приводом перемещается по направляющим над плоскостью реза.

Все эти устройства работают с алмазными дисками различных конфигураций, сплошными и сегментированными.

Если позволяет рельеф и толщина плитки из камня, ее можно резать и на ручном плиткорезе.

Но самым универсальным средством для резки камня считается болгарка с алмазным диском. Диск желательно выбирать большого диаметра. Для разных материалов выпускаются разные диски.

Для вырезания в камне пропилов пользуются иногда лобзиком, алмазной струной. Существуют также специальные полотна по камню для обычной ножовки по металлу.

Большинство природных камней имеют бесформенную и массивную породу, поэтому они нуждаются в обработке. Одним из самых простых и распространенных способов работы с камнями является их резка. Существует несколько способов выполнения данного процесса, о которых и поговорим далее.

Обработка камней: способы и технология

В механизированном типе каменной промышленности существует множество технологий, позволяющих осуществлять обработку камней и делать их поверхность фактурной и привлекательной. Предлагаем ознакомиться с самыми распространенными методами обработки камня в промышленных условиях:

1. Распиливание — данный метод осуществляется в процессе распила камня. Для работы используют станки, имеющие на пильной раме диски прямолинейного назначения. Их оснащают с помощью ленточных и канатных пил. После произведения резки поверхность приобретает небольшую шероховатость, а глубинные бороздки не превышают 5 мм. Данный камень станет отличным материалом при выполнении мощения площадок, дорожек в саду, отделки фасадов и т.д. Также данные изделия подвергают более тонкой обработке в виде шлифовки или полировки.

2. Шлифовка — обработка камня с помощью шлифовального круга на специально предназначенных для этих целей станках, которые могут шлифовать объемные заготовки. Камень становится равномерно шероховатым, неровности на его поверхности имеют перепады 0,6 мм. Данный способ обработки отлично подойдет для камней светлого оттенка, которые не имеют выраженного рисунка. Если применять ее для темного камня, то рисунок моментально скрадывается. Камень, прошедший шлифовку, станет отличным материалом в отделке ступеней лестниц, полов и площадок уличного типа. Камень значительно уменьшает скольжение, поэтому смело используется в отделке данных элементов, а также бассейнов.

3. Достижение лощеной фактуры изделия осуществляется в процессе использования шлифовального круга, который имеет напыление микро шлифовальным порошком, обычно алмазным. Камень приобретает гладкую, но не имеющую блеска поверхность. Текстура изделия становится более заметной. Данный камень отлично подойдет для облицовки фасада здания.

4. Полировка — процедура обработки камня, в процессе которой лощенная поверхность шлифуется с помощью конвейеров с кругами, имеющими порошковое напыление. Далее происходит обработка материала кругами из войлока или специальной материи. Использование химических составов помогает добиться определенного блеска для камня. Его цвет становится более насыщенным, а рисунок полностью раскрывается. Обработанные камни используют в процессе отделки внутренних частей помещения, для сооружения столешниц и т.д.

5. Применение раковистой обработки помогает добиться наличия определенного рода впадин, не превышающих 4 мм. Камень становится более привлекательным и приобретает определенную изысканность. Материал применяется во внешней отделке и при выполнении особых дизайнерских решений.

6. Использование термических технологий помогает добиться эффекта расплавленного камня. Данная технология осуществляется с помощью термо-газо-струйного станка. При этом цвет и текстура камня очень хорошо проявляются, а его поверхность кажется немного расплавленной. Используется такого рода материал в процессе отделки ступеней, фасадных частей зданий и т.д.

7. Создание скалистой текстуры позволяет имитировать грубую обработку камня, при этом впадины и выступы составляют от 5 до 10 см. Данный эффект достигается скалыванием определенных пород камней. Материал позволяет подчеркнуть значимость и важность здания, используется при отделке фасадных участков.

Резка камня — особенности и виды

Обработка камня с использованием современных технологий предполагает их разделение на два вида:

  • механический;
  • механико-физический.

К первой категории относятся одни из самых распространенных способов — в виде резки, скалывания и ударного разрушения.

В процессе скалывания удается добиться фактуры, которая делает камень похожим на скалу.

Резка камня — является самым популярным способом его обработки. Для ее осуществления применяется технология, которая предполагает распиловку дискового, канатного или штрипсового типа.

Дисковая технология распила подразумевает использование дисковых механизмов в процессе резки. Данная методика отличается высокой распространенностью, ее разделяют на такие виды:

  • стандартная дисковая;
  • алмазно-дисковая;
  • резцовая.

Канатный способ распиловки позволяет осуществить резку любого рода камней, независимо от их плотности и структуры. Выделяют 3 основных способа выполнения данного метода резки:

  • канатный с использованием абразивов;
  • канатно-алмазный;
  • применение укрепленных шайб, выполненных из твердых сплавов.

В процессе производства изделий тесанного типа, широкое распространение получил ударный способ резки. Он позволяет достичь точной фактуры изготавливаемого изделия и применяется в процессе вырезания определенных деталей, таких как ступени на лестницу.

Еще одним распространенным способом обработки камня является использование ультразвуковых аппаратов и абразивной среды. Проведение процесса требует наличия большого количества времени, но обработка имеет высочайшую точность.

Физико-механические способы обработки предполагают использование высокочастотного тока или термоактивной газовой горелки. Они широко распространены в процессе изготовления памятников из камней, имеющих особо высокую прочность.

Резка камня в домашних условиях

Рассматривая степень сложности работы с камнями их подразделяют на изделия с твердой или мягкой структурой. Мягкий камень легок в обработке инструментом, который имеется дома, и используется для работы с изделиями из металла. Для обработки твердых камней требуется наличие специального инструмента.

Для обработки камней в домашних условиях требуется специальное помещение, имеющее вентиляционную систему вытяжного типа. Так как в процессе осуществления резки выделяется огромное количество каменной пыли, которая несет вред для здоровья человека.

Проведение резки в домашних условиях должно сопровождаться постоянной подачей воды, которая способствует охлаждению режущего инструмента и снижает выделение каменной пыли.

Для выполнения грубой резки достаточно использовать болгарку со специальной насадкой в виде диска по камнях. Для более точной обработки потребуется станок для резки камня, имеющий металлическую подвижную платформу.

Самым простым способом обработки камня в домашних условиях является абразивный, то есть резка камня водой. Он состоит в насыпании на поверхность плиты, выполненной из чугуна, специального порошка, который заливается водой. Далее на поверхность ставят камень и выполняют трение до тех пор, пока камень не приобретет нужную форму. Учтите, что плита должна быть выполнена исключительно из чугуна, так как именно этот материал помогает произвести обработку камней.

Перед произведением резки предварительно осмотрите камень на наличие дефектов, постарайтесь выделить участки, имеющие более интенсивный и красивый рисунок. Не следует выбрасывать камни, которые имеют другие включения, с помощью правильной обработки они будут смотреться более натурально и неповторимо.

Для облегчения процесса обработки камня создают специальные станки, которые имеют в своей основе электромеханический привод. Он предстает в виде электрического двигателя, имеющего удлиненную ось, мощностью 0,3 кВт. Если есть необходимость, производят насадку точильного камня, дисковой пилы, войлочного или полировального круга на поверхность оси.

Чтобы осуществить непосредственную резку, потребуется дополнительная установка ванночки и столика. Для их изготовления отлично подойдет жесть. Ванночка будет собирать воду, которая охлаждает механизм в процессе резки. На коробочку устанавливается камень, который будет подвергаться резке.

На поверхности ванночки требуется установить 4 металлических уголка, имеющие отверстия. Нижние уголки способствуют фиксации ванночки на поверхности станины, а на верхние уголки крепится столик, на котором имеется прорезь. С целью уменьшения разбрызгивания воды в процессе резки, следует прикрепить к столику специальный козырек. Для его изготовления потребуется жесть шириной 1 см, а длиной 10 см.

Чтобы осуществить подвод воды к ванночке и кругу, потребуется произвести установку специальной трубы, диаметром 0,5 см, а длиной до 1,5 см. На нее надевается резиновый шланг, подключаемый к водопроводу.

На другом конце трубы устанавливают полиэтиленовую трубу, которая чуть касается круга в процессе работы. Таким образом, подача охлаждающей жидкости осуществляется непосредственно на круг.

В нижней части ванночки впаивается стальная трубка, диаметр которой составляет 0,5 см, а длина 1,5 см. Основной ее функцией является отвод воды и шлака, который образовался в процессе резки.

Процедура сборки следующая:

  • ванночка устанавливается на станине, но не фиксируется на ней;
  • на ось одевается отрезной круг алмазного типа, диаметр которого составляет около 10 см, для его фиксации используют гайки;
  • далее на поверхности ванночки фиксируется столик;
  • производится центровка круга и ванночки по отношению к отрезному кругу;
  • следите за тем, чтобы круг не касался краев прорези;
  • далее ванночка фиксируется с помощью болтов;
  • производится подключение воды и проверка работоспособности механизма.

Для осуществления резки держите камень ровно, постепенно приближая его к кругу. Учтите, что лучше пометить линию отреза маркером, чтобы произвести точную резку. Так как при наличии большого припуска, шлифовка займет очень много времени.

Для резки твердого камня используется также и слесарная ножовка, на которую устанавливается проволока с алмазным напылением. При проведении такого рода резки также потребуется постоянная подача воды.

Еще одним способом резки камня в домашних условиях является распиливание его. Купите пилу для резки камня — данный инструмент является современным, модернизированным устройством, используемым в строительстве. В соотношении с принципом работы пилы для резки камня бывают:

  • ручными;
  • дизельными;
  • электрическими.

В соотношении со сферой применения их разделяют на:

  • устройства ювелирного назначения;
  • строительные установки;
  • промышленные станки.

Самыми дешевыми и подходящими для домашнего использования являются ручные пилы. Их стоимость достаточно низкая по сравнению с промышленными установками, а для проведения резки потребуется приложить немалые физические усилия, поэтому при небольшом объеме работ их покупка становится вполне оправданной.

Пила, имеющая электрический привод имеет самую высокую производительность. При необходимости в высочайшей мощности лучше использовать бензиновый вариант пилы.

Кроме этого, пилы для резки камня бывают стационарными и ручными. Первый вариант состоит из рамы, двигателя, трансмиссии и инструмента, выполняющего резку, используется в профессиональной резке камня. Отличается надежностью и долговечностью. Ручная пила удобна в бытовом использовании. Она достаточно мобильна и обладает высокой маневренностью.

Каждая из пил для резки камня имеет специальный диск, в основе которого лежит использование металлического корпуса, имеющего сегментированную кромку из алмазного напыления. Именно наличие алмазного напыления делает устройство более производительным и способствует улучшению качества резки. Скорость с которой вращается диск зависит от типа и мощности самого оборудования. Учтите, что с повышением количества оборотов увеличивается трение между камнем и диском, а соответственно, пила быстрее нагревается, в процессе нагрева снижается качество алмазного напыления, которое приводит к необходимости замене диска.

Гидроабразивная резка камня — особенности и преимущества

Гидроабразивный способ резки предполагает использование водного раствора, в котором присутствуют определенные абразивы для резки камня. Данный способ подразумевает подачу смеси под высоким давлением. В процессе выполнения резки практически не происходит выделения пыли, так как она смешивается с водой.

Данная технология резки основывается на принципе эрозии, природного разрушения камня с помощью воды.

Среди преимуществ использования такого способа резки следует выделить:

  • высокую точность резки;
  • наличие идеально ровного края поверхности;
  • возможность осуществления художественной резки камней;
  • полное отсутствие трещин или сколов;
  • отсутствие необходимости в проведении термического воздействия на камень, которое способствует уменьшению его прочности;
  • в процессе резки уменьшается количество отходных материалов;
  • способность разрезать камни разной толщины и фракции;
  • полная взрыво- и пожаробезопасность проведения резки;
  • экологическая безопасность;
  • получение высококачественных срезов.

Среди недостатков данного способа резки выделяют:

  • низкую скорость проведения работ;
  • высокую стоимость проведения работ;
  • ограниченные ресурсы работы инструментов, выполняющих резку.

Характеристика и преимущества алмазной резки камня

Одним из самых распространенных и высокоэффективных способов резки камня является алмазная резка. С ее помощью выполняются идеально прямые срезы. Алмазные диски с легкостью справятся с самыми крепкими породами камней, в виде гранита.

Выделяют два вида алмазной резки:

  • сухая;
  • влажная.

Второй способ более приемлемый, так как пыль, образовавшаяся в процессе резки, смывается с помощью жидкого вещества в виде воды. Таким образом, она не оседает в воздухе и не приносит вреда человеку.

Диск для резки камня выполняет функцию разрезания материала. На нем имеются специальные участки, имеющие алмазное напыление. Существует два вида алмазных дисков. Первый подразумевает нанесение алмазного напыления только на поверхность зубьев, а второй — на целостную поверхность.

Процедура алмазной резки подразумевает постепенное измельчение камня, благодаря которому он не способен разломаться или треснуть.

Среди достоинств применения данного способа резки следует отметить:

  • быстроту выполнения работ;
  • высокую эффективность полученного результата;
  • точность алмазной резки;
  • отсутствие порчи материала сколами или трещинами;
  • низкая шумопроизводительность.

Алмазный способ резки камня отличается такими недостатками:

  • невозможностью резки эмалированных поверхностей камней, так как в процессе из разрезания происходит образование трещин;
  • резка исключительно по прямой линии;
  • необходимость во вторичной обработке линии среза.

Резка камня видео:

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *