0

Как придать форму фанере

Общие принципы расчета

Чаще всего гнутые фасады можно встретить в кухонных гарнитурах или в модулях сборных мебельных конструкций. Такое техническое решение не только выглядит красиво и стильно, но и позволяет максимально полезно использовать всю площадь помещения. Кроме того, острые углы ящиков нередко являются причиной травм хозяйки. Естественно, что плавные, загнутые линии мебели вреда не причинят.

Но перед тем как браться за самостоятельное изготовление подобных фасадов, стоит учитывать некоторые нюансы:

  1. Расчет подобных модулей сложнее проектирования стандартных решений.
  2. Изготовление гнутой мебели обойдется дороже, чем сборка простой конструкции.
  3. Профильные криволинейные карнизы и фальшпанели найти нелегко (и стоят они значительно дороже, чем традиционные аналоги).

Изображение 2. Схема проектирования гнутой мебели.

Но все эти сложности можно решить. Если вы не уверены в своих силах и не можете правильно рассчитать необходимые параметры, то проект можно заказать в фирме, которая занимается производством мебели. За дополнительную плату многие организации предоставляют не только программный расчет, но и трехмерную модель будущей кухни, изготовленную по вашим эскизам. В случае если фирма не предоставляет таких услуг, всегда можно заказать проект у частного специалиста.

Необходимые комплектующие элементы и детали обычно покупают по каталогам фирм-изготовителей. Такой каталог, как и контактную информацию, можно взять в профильном магазине или заказать индивидуальную доставку. Стоимость мебели при этом, естественно, повышается. Но, как правило, качественно изготовленная кухня с гнутыми фасадами служит дольше традиционных аналогов.

Самостоятельное составление проекта

Проект можно составить и самостоятельно, взяв в качестве примера расчет гарнитура, изготовленного на заводе. Такая схема приведена на изображении 1.

Естественно, что вы можете использовать собственные размеры. При этом необходимо соблюдать соотношения и пропорции, указанные в оригинале.

Некоторые изготовители предлагают приобрести уже готовые гнутые фасады, так как с созданием корпуса у опытных мастеров обычно проблем не возникает. Тогда расчет гарнитура зависит от габаритов готовых элементов. Но при этом стоит учитывать, что расчет столешниц и открытых полок обычно в проект не входит (или указываются только предварительные размеры), так как их форма зависит от готовых фронтонов, которые не бывают идеально точными. То есть кривая столешницы вычерчивается только тогда, когда у вас уже имеются готовые фасады. То же относится и к случаю, когда мебель полностью изготавливается самостоятельно.

Изображение 3. Схема трафарета гнутой мебели.

Как уже было сказано выше, при проектировании гнутых фронтонов нужны знания геометрии. А вот сложный математический расчет ни к чему, так как при изготовлении сложных фигурных и криволинейных деталей точные размеры соблюсти практически невозможно. В данном случае достаточно придерживаться только общих принципов расчета:

  1. Скругленные углы элементов, находящихся друг под другом (например, столешница и открытые полки) должны иметь одинаковый радиус сопряжения.
  2. Все фигурные элементы, которые в конструкции будут связаны с другими деталями, должны быть спроектированы с учетом определенных пропорций. При этом необходимо учитывать правила симметрии (в данном случае вам и понадобится пример готового проекта).
  3. Правильно изогнутые линии должны повторяться во всех основных модулях. Нельзя делать полки и фасады с разным типом изгиба. Для этого применяют раскройные карты, то есть выкройки из картона или тонкого пластика.

Принцип проектирования и основные ошибки показаны на изображении 2.

Например, задняя поверхность модуля должна рассчитываться так, чтобы на определенных позициях угловых полок (Н1, Н2, Н3) соблюдались расстояния от края задней стенки до самих полок — h. Зная эти размеры, через точки а1, а2, а3, а4, а5 вычерчивают плавную изогнутую линию. Причем радиусы углов элементов (обозначенные как R) должны быть одинаковыми.

Изготовление шаблона для криволинейной мебели

Исходя из вышеизложенных принципов, большинство криволинейных или гнутых фасадов проектируется 1 из 2 способов. Либо вычерчивается обычное сопряжение определенного радиуса, либо используется сопряжение по точкам. Первый способ применяют при изготовлении угловых полок, карнизов, столешниц. Второй подойдет для карнизов неправильной формы, задних стенок модулей и тому подобного.

Для того чтобы изготовить мебель своими руками, необходимо заранее сделать шаблон. Но еще до его создания нужно оценить инструменты, которые у вас есть в наличии или возможность взять их в аренду. Для изготовления криволинейной мебели вам обязательно понадобится следующее:

Изображение 4. Сгибание фанеры производится за счет параллельных выпилов в зоне сгиба.

  • форматно-раскроечный станок;
  • фрезерный станок;
  • кромкооблицовочная машина.

И если без первых 2 инструментов можно обойтись (заменив их более простыми аналогами), то установить кромку на край закругленных деталей «подручными» средствами не удастся.

В случае если вы обладаете всем необходимым, можно браться за создание шаблона. Он поможет изготовить одинаковые криволинейные детали с единым радиусом сопряжения. При этом вы сэкономите время на разметке разных элементов и сделаете их абсолютно симметричными.

Для этого вам понадобится:

  • остатки ДСП;
  • обрезки брусков (остатки) из МДФ или из дерева;
  • планка МДФ.

Основой шаблона послужит «выкройка» из ДСП. Подберите отрезок приблизительно подходящих вам габаритов и вычертите на нем нужную кривую (обычно предварительно вырезают шаблон на бумаге). К готовой детали с помощью брусков прикрепите планку, изготовленную из МДФ. Она должна точно совпасть с необходимой фигурной линией. Ее уровень изгиба регулируется все теми же брусками. Поэтому чем их больше, тем точнее будет шаблон. Пример схемы трафарета приведен на изображении 3.

Такой шаблон особенно необходим при создании больших, крупногабаритных деталей. Например, столешниц, верхних крышек крупных модулей и тому подобного.

Изготовление гнутых фасадов из ДСП

Если вы хотите сделать мебель своими руками с радиусными (выгнутыми) фасадами, то для ее изготовления разумнее всего выбрать ДСП, а не МДФ. Именно первый материал позволит вам достичь желаемых форм без применения сложного оборудования, а мебель получится прочной и долговечной.

Схема расчета радиуса гнутой мебели.

Необходимую жесткость изогнутому фасаду придаст корпус, выполненный по криволинейному шаблону. Но и самой детали необходимо придать нужную форму.

Для этого вам понадобится следующее:

  • заготовки деталей мебели;
  • раскроенные заготовки ДВП (покрытие фасада);
  • ножовка или лобзик;
  • болванка для придания заготовке нужного изгиба.

Обычно в качестве болванки мастера используют цельнолитую металлическую деталь, верхний край которой повторяет нужный изгиб. Но можно использовать любое приспособление, которое имеет ровную поверхность и способно выдержать достаточно сильное давление.

Для того чтобы изогнуть заготовку, на нее с внутренней стороны необходимо нанести продольные надрезы.

При этом нужно точно рассчитать глубину и удаленность друг от друга данных пропилов. Если их глубина будет недостаточной, то заготовка лопнет по линии пропила.

Не меньшее значение играет и удаленность пропилов друг от друга, так как при слишком большом расстоянии между ними на поверхности ДСП появятся углы-ребра. Если же надрезы сделать слишком близко друг к другу, то заготовка треснет.

Обычно глубина составляет ¾ толщины листа, а расстояние между пропилами равно 3-5 см. Толщина же пропила зависит от параметров имеющейся у вас пилы. Рекомендуемая толщина равна 40 мм. Но многое зависит от качества и плотности материала. Поэтому разумнее сначала попробовать на ненужном обрезке той плиты, из которой делались заготовки.

После того как распилы сформированы, фасад изгибается на болванке. Этот процесс показан на изображении 4.

Обратите внимание на то, что пропилы сформированы не по всей длине заготовки. На краях должны остаться нетронутые участки, составляющие примерно 7-10 см.

Выгнутая таким образом заготовка послужит надежным фасадом, так как его края будут соприкасаться с каркасом мебели под прямым углом. Это обеспечит возможность использовать обычные мебельные петли и ручки. Именно для этого и оставляется по краям зазор без пропилов.

Перед тем как согнуть деталь, ее необходимо проклеить листами ДВП.

Крепление защитного покрытия к заготовкам

Инструменты для изготовления гнутой мебели.

В качестве внешнего покрытия для фасада разумнее всего воспользоваться именно листами ДВП. При этом стоит выбирать гладкий с обеих сторон материал. Такая защита не даст мебели разбухнуть от влаги и деформироваться под влиянием перепада температур.

Вырезанные по форме заготовки защитного покрытия смазывают клеем ПВХ. Причем сначала наносят 1 слой (он послужит грунтовкой), дают ему высохнуть и наносят второй. Затем заготовка из ДВП клеится на деталь фасада. Сначала необходимо зафиксировать внешнее покрытие, а затем внутреннее.

После того как защитные детали прикреплены, вся заготовка изгибается на болванке и жестко фиксируется перетяжными ремнями. В таком состоянии ее необходимо оставить до полного высыхания клея. Когда состав застынет, клей зафиксирует форму изгиба и не даст заготовке распрямиться. После этого элемент можно снимать с формы.

В последнюю очередь торцы оклеивают кромочной пленкой. Ее приобретают в магазинах, продающих товары для изготовления и ремонта мебели. Но такой модуль не защищен от внешней среды, что особенно важно в условиях кухни. Поэтому разумнее воспользоваться кромкооблицовочной машиной.

При самостоятельном изготовлении мебели с гнутыми фасадами необходимо помнить, что часто он получается толще стандартного. Поэтому глубину короба под такие детали нужно делать меньше на величину разницы между обычными и нестандартными деталями.

Часто в процессе проведения ремонтных работ возникает необходимость в получении криволинейных поверхностей изделий, изготовленных из древесины. Как согнуть доску таким образом, чтобы место изгиба было крепким и не треснуло в процессе изгибания? Что же, если уж решили делать капитальный ремонт своими руками, то отступать перед такими трудностями не стоит. В этой статье мы подробно поговорим о том, как придать древесному материалу изогнутую форму.

Дело в том, что древесина по-разному реагирует на изгиб. Выпуклая часть подвергается растяжению, вогнутая – сжатию. Причем на пропаривание материал тоже реагирует по-разному. Например, способность к сжатию увеличивается аж на треть, а вот к растяжению – всего на пару процентов. Именно поэтому думать о том, как согнуть доску толщиной более двух сантиметров, в домашних условиях не стоит. Нужно учитывать и то, что разные виды древесины по-разному реагируют на сгибание. Например, такие породы как дуб, лиственница, клен гнутся плохо, а вот бук, ясень, орех – хорошо. Так что прежде чем думать над тем, как согнуть доску, определитесь с породой древесины, из которой она сделана.

Как согнуть ДВП, ДВП, МДФ

В домашних условиях фанеру сгибают путем увеличения ее влажности, последующей утюжкой (потребуется утюг), и закреплением в шаблоне. Шаблоном может служить любой каркасный элемент и вовсе необязательно его форма должна быть криволинейной. Крепится к шаблону изделие посредством скотча. Можно зажимать согнутую фанеру между двумя распорками, придавать ей согнутую форму за счет веревок, обвязывая ими изделие в нескольких местах вдоль радиуса искривления. Фанеру можно использовать только после того, как она высохнет. Вроде с тем, как согнуть фанеру, мы разобрались – идем дальше.

Как согнуть ДВП? Методика та же, что и в предыдущем случае! А как согнуть МДФ? В этом случае можно пойти двумя путями: либо изгибать тонкие листы (не более 5 мм) и склеивать их между собой, либо использовать гибкий МДФ. в котором с одной из сторон есть поперечные прорези. Толщина таких листов обычно составляет 8 мм. При изгибе они накладываются друг на друга фрезерованными сторонами, после чего склеиваются. Вот, собственно, и все!

Процесс размачивания элементов

Мастерам, задумывающимся о том, как согнуть фанеру в домашних условиях без лишних сложностей, можно предложить данный вариант. Он предполагает выдерживание листов над резервуаром с кипящей водой или их помещение непосредственно в жидкую среду. Время замачивания будет зависеть от типа продукции, а также ее толщины.

Методика выдерживания плит в воде является более доступной и безопасной, поэтому ее предлагается рассмотреть подробно. Однако при проведении работ должна применяться качественная фанера. Плохие листы могут быстро расслоиться. Перед началом вымачивания желательно опустить небольшой кусок материала в емкость с водой. Если с ним ничего не случилось, то можно окунать цельные фрагменты.

Пошагово действия будут выглядеть так:

  1. Заготовка необходимых размеров помещается в воду на определенное время. Понять, что изделие готово к дальнейшим преобразованиям можно, проводя регулярный контроль. Плита станет податливой.
  2. Замачивание приостанавливается при достижении нужной гибкости. Сам лист перемещается в удобное место для работы.
  3. Заготовка изгибается и фиксируется при помощи винтов в определенном положении до полного высыхания.

В бытовых условиях рекомендуется комбинировать увлажнение с пропариванием. При таком варианте водой пропитывается лишь внешний слой. Паром обрабатывается место изгиба. Искривлять листы лучше всего вдоль древесных волокон, тогда удастся добиться максимального эффекта.

Осуществление частых надрезаний на изгибе

Если вопрос состоит в том, как согнуть толстую фанеру, то действенным способом будет создание многочисленных выемок в нужном месте. Для создания разрезов потребуется фреза. С ее помощью делаются специальные полосы в определенном участке древесной плиты.

При работах нельзя делать глубокие надрезы. Они должны доходить максимум до половины толщины листа. Слой шпона, расположенного с противоположной стороны, повреждать не допускается. Современные лодки часто изготавливаются из плит, округленных по такой технологии.

Итак, как согнуть фанеру, сделав в ней запилы, по шагам:

  1. Формируются частые разрезы в определенном месте.
  2. Заготовке придается нужная форма путем фиксации в необходимом положении.
  3. С использованием состава ПВА или эпоксидной смолы наклеивается плотный шпон.
  4. Примерно через 24 часа снимаются крепежи.

Запилы лучше всего располагать с внутренней стороны. При наклеивании шпона поверх них образуются пустоты. При неосторожной эксплуатации изготавливаемой конструкции могут появиться щели.

Как Согнуть Двп И Не Сломать

Обрезаем Двп Канцелярским ножом. Up next. Как легко раскроить ДВП своими руками и доставить на дачу в ВАЗ 2104 — Duration: 4:09. В этой статье мы поговорим о том, как правильно согнуть древесный материал в домашних Как согнуть доску, фанеру, ДВП, МДФ своими руками. Для того чтобы сделать арку мне нужно согнуть двп. Как же это сделать я не знаю. Подскажите пожалуйста. Заранее спасибо. По крайней мере, согнуть его можно даже в домашних условиях. После того, как пазы сделаны – нужно вырезать из ДВП кусок, такой же по размерам.

За неимением ленточной шлифмашины, я шлифовал наждачной бумагой закрепленной на бруске. Если на кромке остались трещинки, не проклеенные пустоты, они проклеиваются затем шпаклюются. Сверлим отверстия под ручки и петли. Все, изделие готово к покраске…. Во втором варианте использование шаблонных каркасов не обязательно, поскольку изделие можно сделать непосредственно по месту. Здесь используется специальная МДФ, которая имеет прорези с интервалом примерно 5 мм.

с одной стороны, и гладкую структуру с другой. Суть технологии в следующем: заготовки прикладываются к шаблону или фиксируются по месту фрезерованными сторонами внутрь и склеиваются. Толщина такого МДФ, как правило, составляет 8 мм. и при склейке двух листов получается 16 мм. После высыхания изделие режется в размер торцы (горизонтальные) при необходимости шпаклюются.

Далее то же что и в первом методе. В следующей статье мы раскроем секрет технологии «Крашенных фасадов» т. окраски фасадов МДФ глянцевыми эмалями.

Как согнуть дерево?

Нет, наша задача состоит вовсе не в том, чтобы сгибать ни в чем не повинное растение. Речь идет о древесных строительных материалах. Как согнуть дерево, чтобы оно изогнулось, а не сломалось? Способ изгибания деревянных изделий известен с древних времен: для придания древесине нужно формы необходимо лишь тепло и влага, под воздействием которых увеличивается пластичность материала со всеми вытекающими отсюда последствиями. Как согнуть дерево? Подержать его в горячей воде (чем выше температура, тем быстрее происходят процессы) или обработать паром (парогенератор можно соорудить из чайника или воспользоваться утюгом). Чем выше температура, тем быстрее древесина сдается и можно приступать к ее сгибанию. Увлажненную и прогретую древесину можно изогнуть под действием груза (концы доски укладываются на опоры), а на место будущего изгиба укладывают груз. Высохшая древесина прекрасно сохраняет минимальный радиус кривизны, который был достигнут в процессе сгибания. Теперь мы знаем, как гнуть дерево, можно остановиться на этом вопросе подробнее.

Реакция древесины на внешнее воздействие

Дело в том, что древесина по-разному реагирует на изгиб. Выпуклая часть подвергается растяжению, вогнутая – сжатию. Причем на пропаривание материал тоже реагирует по-разному. Например, способность к сжатию увеличивается аж на треть, а вот к растяжению – всего на пару процентов. Именно поэтому думать о том, как согнуть доску толщиной более двух сантиметров, в домашних условиях не стоит. Нужно учитывать и то, что разные виды древесины по-разному реагируют на сгибание. Например, такие породы как дуб, лиственница, клен гнутся плохо, а вот бук, ясень, орех – хорошо. Так что прежде чем думать над тем, как согнуть доску, определитесь с породой древесины, из которой она сделана.

Как согнуть фанеру, ДВП, МДФ

В домашних условиях фанеру сгибают путем увеличения ее влажности, последующей утюжкой (потребуется утюг), и закреплением в шаблоне. Шаблоном может служить любой каркасный элемент и вовсе необязательно его форма должна быть криволинейной. Крепится к шаблону изделие посредством скотча. Можно зажимать согнутую фанеру между двумя распорками, придавать ей согнутую форму за счет веревок, обвязывая ими изделие в нескольких местах вдоль радиуса искривления. Фанеру можно использовать только после того, как она высохнет. Вроде с тем, как согнуть фанеру, мы разобрались – идем дальше.

Как согнуть ДВП? Методика та же, что и в предыдущем случае! А как согнуть МДФ? В этом случае можно пойти двумя путями: либо изгибать тонкие листы (не более 5 мм) и склеивать их между собой, либо использовать гибкий МДФ, в котором с одной из сторон есть поперечные прорези. Толщина таких листов обычно составляет 8 мм. При изгибе они накладываются друг на друга фрезерованными сторонами, после чего склеиваются. Вот, собственно, и все!

Мангал из металла и не толькоСобираетесь на природу – не забудьте прихватить с собой мангал! Нет оного в наличии? Конечно, можно сбегать в магазин и купить, но почему бы не сделать своими руками такой же, если не лучше, металлический мангал? Работы займут максимум пару часов. Мы попробуем подробно объяснить процесс изготовления этого незамысловатого приспособления.
Что лучше – брус или пеноблок?Из чего строить – пеноблоков или бруса? Когда бюджет не терпит ошибок, важны любые мелочи. Мы сопоставили основные характеристики этих совершенно разных строительных материалов только для того, чтобы вы самостоятельно приняли решение в пользу одного из них. Пусть и получилось сравнение сухого с теплым, но это реально может вам помочь выбрать!
Выбор оптимального фундамента для баниЛюбая постройка начинается с фундамента, и баня — не исключение из правила. Ленточный, плитный, столбчатый – разновидностей оснований много. Но как подобрать вариант, который является оптимальным? То самое решение, позволяющее сэкономить на устройстве фундамента без ущерба для его качества? Ответы на эти вопросы ищите в нашем обзоре.

Основные методы сгибания фанеры

Метод нагрева или распаривания

Прежде чем гнуть лист фанеры толщиной в 10 мм, его необходимо хорошо разогреть с помощью пара. Для этого можно воспользоваться горячим утюгом с паровой подачей или подходящей по размеру удобной емкостью, наполненной кипятком. Если емкость не имеет нужных размеров, позволяющих погрузить в нее весь обрабатываемый материал, то можно просто подержать над паром необходимую часть пластины. В крайнем случае, можно пропитать лист горячей водой. Время обработки паром будет зависеть от толщины обрабатываемого листа, температуры воды и радиуса желаемого изгиба. Чем ниже температура в емкости, тем большим будет время замачивания материала и наоборот. В случае использования холодной воды процесс занимает в 15‒20 раз больше времени.

Долго парить фанеру не нужно, так как пластины, из которых она состоит, могут расслоиться.

По истечении необходимого времени фанера сгибается в нужных местах, после чего деталь фиксируется до полного ее высыхания. Фиксацию материала можно проводить любыми удобными подручными средствами: веревкой, скотчем, самодельными опорами. Крепление фанеры лучше выполнять в специально предназначенной для этой работы форме. Такие формы можно изготовить самостоятельно, взяв за основу листы прочной стали или древесноволокнистые плиты (ДВП). Сгибать форму необходимо одновременно со сгибом фанерной пластины. Перед сгибанием фанеру и форму следует аккуратно закрепить между собой. На последнем этапе согнутый лист фанеры должен хорошо просохнуть.

Метод надрезания или пропилки

Этот метод применим в тех случаях, когда нагреть или размочить фанерный лист не представляется возможным. Обычно это фанера толщиной листа от 1,6 до 2,2 см. Такой способ сгибания характеризуется нанесением на поверхность листа специальных надрезов конусообразной формы. Их максимальная глубина не должна превышать 50% от толщины фанерного листа.

Все пропилы и надрезы рекомендуется выполнять на фрезерном станке. В противном случае на поверхности материала с большой долей вероятности появятся трещины и расколы.

Насечки разных размеров помогают варьировать углы будущих прогибов. После нанесения всех необходимых разрезов фанеру сгибают и фиксируют в нужном положении. Далее на фанеру следует наклеить лист шпона, предварительно обработав материал клеевой смесью (ПВА или эпоксидный клей). Получившаяся заготовка должна сохнуть на протяжении суток.

Метод склеивания

Перед сгибанием фанеры методом склеивания первым делом изготавливается выкройка. Затем пластину фанеры прогибают точно по этому шаблону, сверху наносят клей и кладут следующий слой материала. Нужно следить, чтобы направления шпона пластин фанеры чередовались. Все слои материала нужно зафиксировать между собой на 20‒25 часов струбцинами. Когда готовая деталь полностью просохнет, ее нужно тщательно отшлифовать, чтобы убрать неровности поверхности и излишки клеевой смеси.

Уже готовый, обработанный материал не должен храниться в сырых и влажных помещениях.

В заключение следует отметить, что придать фанере любую, даже самую причудливую форму в домашних условиях не составляет большого труда. Однако бывают ситуации, когда можно ограничиться покупкой специальной гибкой фанеры маленькой толщины (от 3 до 4 мм). Обычно такой материал приобретается для монтажа арок в помещениях различного типа.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *