0

Допуски при монолитном строительстве

14.Допуски и отклонения, контроль качества. Опалубка

Допускаемыеотклонения положения и размеровустановленной опалубки и поддерживающихлесов от проекта не должны превышатьследующих значений, мм:

Отклонениерасстояния между опорами опалубкиизгибаемых элементов и расстояния междусвязями вертикальных поддерживающихконструкций от проектных размеров:

на1 м длины……………. +25

навесь пролет, не более………… +75

Отклонениеот вертикали или проектного наклонаплоскостей опалубки и их пересечения:

на1 м высоты……………. ±5

навсю высоту фундаментов……….. +20

тоже стен и колонн до 5 м……….. +10

— «— стен и колонн более 5м………. +15

—»—балок и арок………….. +5

Смещениеосей опалубки от проектного положения:

фундаментов…………….+15

стени колонн……………. +8

балок,прогонов, арок…………. +10

фундаментовпод стальные конструкции…… 1,1 L (L-длинапролета или шага конструкции, м)

Смещениеосей перемещаемой или переставляемойопалубки относительно осейсооружения……….. +10

Отклонениевнутренних размеров опалубки балок,колонн и расстояний между внутреннимиповерхностями опалубки стен + 3

Местныенеровности опалубки при проверкедвухметровой рейкой……………….. +3

Армирование

Передначалом бетонирования проверяют точностьустановки и качество закрепленияарматурных стержней, сеток или каркасов,а также соответствие обеспеченнойтолщины защитных слоев нормам итехническим условиям. Необходимопроследить за сухостью и чистотойстержней арматуры, чтобы не снижалосьих сцепление с бетоном. Допустимыеотклонения при установке арматурысоставляют, мм:

врасстояниях между отдельно установленнымирабочими стержнями:

дляколонн, балок и арок………… +10

— «— плит, стен и фундаментов под каркасконструкции + 20

—»—массивных конструкций………. +30

врасстояниях между рядами арматуры приармировании в несколько рядов по высоте:

вконструкциях толщиной более 1 м ифундаментах под конструкции итехнологическое оборудование…… +20

вбалках, арках и плитах толщиной более100 мм … +5

вплитах толщиной до 100 мм при проектнойтолщине защитного слоя до 10 мм……….. +3

врасстояниях между хомутами балок иколонн и между связями арматурныхкаркасов……….. +10

отвертикали или горизонтали хомутов (заисключением, когда наклонные хомутыпредусмотрены проектом) …. 10

вположении осей стержней в торцах сварныхкаркасов, стыкуемых на месте с другимикаркасами при диаметре:

до 40 мм…………….. ±5

40мм и более……………. ±10

врасположении стыков стержней по длинеэлемента:

вкаркасах и тонкостенных конструкциях……+25

вмассивных конструкциях……….. +50

вположении элементов арматуры массивныхконструкций (каркасов, балок, ферм) отпроектных:

в плане……………… 50

по высоте…………….. +30

Бетонирование

Приемкузаконченных бетонных и железобетонныхконструкций начинают с внешнего осмотраи проверки соответствия размеров иформы конструкции проекту. Для этогопроизводят контрольные замеры, используяконтрольно-измерительные приборы -металлические линейки, складные метрыили рулетки, отвесы, уровни, деревянныеостроганные рейки, нивелир. При приемкезаконченных бетонных и железобетонныхконструкций проверяют:

соответствиеконструкций рабочим чертежам иправильность их расположения в планеи по высоте;

качествобетона по прочности, а в необходимыхслучаях по морозостойкости,водонепроницаемости и другим показателям,обусловленным проектом;

наличиеи соответствие проекту отверстий,каналов, деформационных швов, а такжезакладных деталей, патрубков и т.п.;

качествопримененных в конструкции материалов,полуфабрикатов и изделий.

Отклоненияв размерах и положении выполненныхжелезобетонных монолитных конструкций(если допуски специально не оговореныв проекте производства работ) составляют,мм:

Вертикальностьплоскостей и линий их пересечений илисоответствие их проектному наклону навсю высоту конструкции:

дляфундаментов…………… +20

«стен и колонн, поддерживающих монолитныепокрытия и перекрытия…………… ±15

«стен и колонн, поддерживающих сборныебалочные

конструкции………………±10

Горизонтальностьплоскостей на всю длину выверяемого

участка………………..+20

Местныенеровности поверхности бетона припроверке рейкой

длиной2 м (кроме опорных поверхностей)……. ±5

Длинаили пролет элементов………… ±20

Размерыпоперечного сечения элементов…….. +6;-3

Отметкиповерхностей и закладных частей, служащихопорами для металлических или сборныхжелезобетонных колонн и других сборныхэлементов -5

Расположениеанкерных болтов:

вплане внутри контура опоры………. 5

вплане вне контура опоры……….. 10

по высоте…………….. +20

Разницаотметок по высоте на стыке (использовалсякомплект изоляции стыка) двух смежныхповерхностей ……………….. 3

Приемкузаконченных бетонных или железобетонныхконструкций или частей сооруженияоформляют актом освидетельствованияскрытых работ или актом на приемкуответственных конструкций. В процессебетонирования обязательно ведут журналбетонных работ, в котором отмечают всеособенности производства работ, условиявнешней среды, а также фамилии исполнителейи даты укладки бетона.

Требования к законченным строительным конструкциям

При приемке контроль законченных конструкций осуществляют по следующим направлениям:

  • соответствие фактических геометрических параметров готовых конструкций параметрам, указанным в проекте;
  • соответствие поверхности конструкций требованиям, установленным проектной документацией;
  • соответствие свойств бетона требованиям проекта по показателям прочности, морозостойкости и водонепроницаемости;
  • соответствие используемых для строительства конструкции строительных материалов требованиям проектной документации. Проверка осуществляется по данным входного контроля.

Результаты контроля законченных конструкций (или их частей) оформляют актом освидетельствования скрытых работ или актом на приемку ответственных конструкций.

Допустимые отклонения

Законченные конструкции должны соответствовать требованиям, предъявляемым к их геометрическим параметрам. Допустимые отклонения геометрических параметров приведены в таблице ниже:

ПараметрПредельные отклоненияОбъем измерений
Отклонение линий плоскостей пересечения от проектного наклона или вертикали на всю высоту для:
— фундаментов20 ммКаждый конструктивный элемент (пп. 5.1–5.5 таблицы А.1 ГОСТа 26433.2)
— стен и колонн, которые поддерживают монолитные перекрытия и покрытия15 мм
— стен и колонн, которые поддерживают сборные балочные конструкции10 мм
— стен зданий/сооружений, возводимых в скользящей опалубке, если промежуточные перекрытия отсутствия1/500 высоты сооружения (но не более 100 мм)Все стены/линии их пересечения (пп. 5.1–5.5 таблицы А.1 ГОСТа 26433.2)
— стен зданий/сооружений, возводимых в скользящей опалубке, если промежуточные перекрытия имеются1/1000 высоты сооружения (но не более 50 мм)
Отклонение горизонтали на всю длину измеряемого участка20 ммНа каждые 50 – 100 м не менее 5 измерений (п. 10 таблицы А.1 ГОСТа 26433.2)
Неровности на поверхности бетона при контроле двухметровой рейкой (кроме опорных поверхностей)5 мм
Длина/пролет элементов± 20 ммКаждый элемент (п. 1 таблицы А.1 ГОСТа 26433.2)
Размер поперечного сечения элемента+ 6 мм; – 3 ммКаждый элемент (ГОСТ 26433.1)
Отметки поверхностей/закладных изделий, которые служат опорами для стальных/сборных железобетонных колонн и др. сборных элементов– 5 ммКаждый опорный элемент, исполнительнаясхема (п. 1.5.2 таблицы А.1 ГОСТа 26433.2)
Уклон опорных поверхностей фундаментов при опирании стальных колонн без подливки0,0007Каждый фундамент, исполнительная схема(п. 7 таблицы А.1 ГОСТа 26433.2)
Расположение анкерных болтов:
в плане внутри контура опоры5 ммкаждый фундаментный болт, исполнительнаясхема (п.1 таблицы А.1 ГОСТа 26433.2)
в плане вне контура опоры10 мм
по высоте+ 20 мм
Разница отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей3 ммкаждый стык, исполнительная схема (п. 1.5.2 таблицы А.1 ГОСТа 26433.2)

Средства и методы измерений

Контроль каждого вышеуказанного параметра осуществляется с помощью специальных средств и методов измерений. Методы и средства контроля геометрических параметров конструкции приведены в таблице:

ПараметрМетод контроляСредства измерений
Горизонтальность и вертикальность поверхностейНивелирование, провешиваниеНивелир, рейка-отвес
Неровность поверхностиМикронивелированиеДвухметровая рейка со щупами
Длина (пролет), размеры поперечного сеченияЛинейные измеренияЛинейка, стальная рулетка 10 м
Отметки опорных частейНивелированиеНивелир
Уклоны опорных частей под сборныйэлементНивелированиеУровень, нивелир
Раскрытие трещиныВизуальный и измерительныйЛупа со шкалой 0,1 мм, измеритель ширины трещины

Контроль качества поверхности конструкции

Поверхность готовой конструкции должна соответствовать проектным требованиям. Фактические размеры раковин, впадин, местных наплывов и околов бетона на бетонных поверхностях не должны превышать следующих значений:

Категория бетонной поверхности изделияОбласть примененияДиаметр или наибольший размер раковины, ммВысота местного наплыва/выступа или глубина впадины,ммСуммарные длины околовбетона на 1 м ребра, ммГлубина окола бетона наребре, измеряемая по поверхности изделия, мм
А1Глянцевая поверхность, не требующая отделкиГлянцевая (по эталону)202
А2Поверхность под улучшенную (без шпатлевания) или высококачественную окраску (с 1 слоем шпатлевки)11505
A3Поверхность под декоративную отделку пастообразными составами (без шпатлевания);под улучшенную или высококачествунную окраску(соответственно с 1 или 2 слоями шпатлевки); под оклейку обоями42505
А4Поверхность под оклейку рулонными материалами (обоями, линолеумом и т.п.); под облицовкуплиткой на клею101505
А5Поверхность под облицовку плиткой на раствореНе регламентируется10010
А6Поверхность под простую окраску, а также неотделываемая поверхность, к которой не предъявляют требования по качеству15310010
А7Поверхность, которую не видно при эксплуатации205Не регламентируется20

О требованиях к качеству и классах монолитных бетонных и железобетонных поверхностей подробно написано в статье «Требования к качеству бетонных поверхностей».

Акт приемки ответственных конструкций

НЕ ДОПУСКАЕТСЯ:

  • обнажение арматуры на поверхностях конструкций, как рабочей, так и конструктивной. Исключение составляют арматурные выпуски, предусмотренные в рабочих чертежах;
  • жировые и ржавые пятна на лицевых поверхностях, предназначенных под окраску;
  • трещины в монолитных несущих конструкциях. Исключение составляют усадочные и другие поверхностные технологические трещины шириной до 0,2 мм включительно. А для конструкций, подвергаемых попеременному замораживанию и оттаиванию в водонасыщенном состоянии или в условиях эпизодического водонасыщения, конструкций, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде, а также для колонн и стоек, величина указанных трещин не должна превышать 0,1 мм.

Выпуски арматур, а также открытые поверхности стальных закладных деталей должны быть очищены от наплывов раствора и бетона. Поверхности, не подлежащие последующей отделке (окраске, облицовке, оклейке и т.д.), должны соответствовать проектным требованиям.

Акт скрытых работ

Акт освидетельствования скрытых работ предназначен для подтверждения выполнения определенных монтажных, строительных или ремонтных работ, контроль выполнения которых невозможен, так как они скрываются последующими работами.

Акт скрытых работ

Акт скрытых работ имеет следующие обязательные реквизиты:

  • наименование скрытых работ, где подробно перечисляется каждая промежуточная работа;
  • место проведения скрытых работ: адрес;
  • дата подписания акта;
  • ФИО лиц, участвующих во всех видах работ;
  • подписи указанных лиц;
  • подпись лица отдела технического надзора, ответственного за приемку выполненных работ.

Дополнительно в акте скрытых работ могут быть указаны наименования используемых материалов и конструкций.

Если в процессе работ заказчик выявил какие-либо дефекты, то он может потребовать устранить недоработки и повторно составить акт освидетельствования скрытых работ.

Акт скрытых работ можно разрабатывать самостоятельно, включая в него указывая необходимые реквизиты и обязательные к заполнению пункты. Пример бланка акта скрытых работ можно посмотреть на приведенном данной статье фото.

Акт на приемку ответственных конструкций

Процесс строительства включает в себя работы, которые влияют на безопасность всего строящегося объекта в целом. Контроль таких работ после начала выполнения следующих работ становиться невозможен. Поэтому оценку таких работ проводят в момент непосредственного их выполнения. Это необходимо во избежание демонтажа уже готовых, но дефектных конструкций. Выполнение промежуточных работ оформляют актом промежуточной приемки ответственных конструкций. Пример акта приведен выше.

На видео представлен измеритель прочности бетона CONDTROL Beton Easy, который позволяет измерять прочность и однородность бетона методом ударного импульса без нарушения целостности законченной конструкций:

Допустимые отклонения поверхности фундамента снип. Пример обследования качества выполненных бетонных работ. Допустимые отклонения фундаментов

ФундаментДопустимые отклонения фундаментов

Допустимые отклонения фундаментов нужно учитывать во время проектирования любых сооружений. Существуют предельные допустимые отклонения, выход за рами которых является ненормативным и грозит серьезными проблемами как со строительством, так и с последующей эксплуатацией сооружения. Как правило, такие данные приводятся в соответствующих паспортах объектов, которыми руководствуются во время строительства.

Рассмотрим предельные отклонения при строительстве фундаментов, которые берутся в расчет при работе с электрическими машинами. Итак, основные параметры фундаментов могут иметь отклонения как в сторону увеличения, так и в сторону уменьшения объемов на 30 миллиметров.

Допустимыми отклонениями высотных отметок поверхности являются отклонения в сторону уменьшения размера до 30 мм: без учета высоты подливания – до -20. Размеры колодцев в плане могут иметь отклонение в сторону увеличения размера до +20 миллиметров. Отметки уступов в выемках и площадках следует просчитывать особенно тщательно и скрупулезно.

Они не должны превышать 20 миллиметров в сторону уменьшения размера.

Более жесткие требования к отклонениям при строительстве анкерных болтов – всего 5 миллиметров в плюс или в минус. Оси закладных анкерных устройств в плане не должны превышать или уменьшаться на 10 миллиметров. Верхние торцы анкерных болтов могут отклоняться на 20 миллиметров как в одну, так и в другую сторону.

Также фундаменты требуют особенного отношения к опорным поверхностям, на которые заливается плита. Перед тем, как начать монтировать фундамент следует обратить внимание на нанесение главных осей, которые, как правило, фиксируют на планках из металла.

Также следует помнить, что фундамент должен иметь металлические пластины, в которые будут устанавливать клинья, инвентарные установки и другие устройства. В этом контексте допустимые отклонения фундаментов должны четко регламентироваться, чтобы обеспечить максимальное соответствие нормам и нормативной документации.

Все дефекты и недоработки, обнаруженные как перед, так и после монтажа, нужно немедленно устранить.

Состав операций и средства контроля

Этапы работКонтролируемые операцииКонтроль(метод, объем)Документация
Подготов.

-ные работы

Проверить:Общий журнал работ, акт приемки ранее выполненных работ, паспорта (сертификаты)
— наличие актов на ранее выполненные работы;Визуальный
— правильность установки и надежность закрепления опалубки, поддерживающих лесов, креплений и подмостей;Технический осмотр
— подготовленность всех механизмов и приспособлений, обеспечивающих производство бетонных работ;Визуальный
— чистоту голов свай, ранее уложенного слоя бетона и внутренней поверхности опалубки;То же
— наличие на внутренней поверхности опалубки смазки;То же
— состояние арматуры и закладных деталей, соответствие их положения проектному;Технический осмотр, измерительный
— выноску проектной отметки верха бетонирования на внутренней поверхности опалубки.Измерительный
Укладка бетонной смеси, твердение бетона, распалубкаКонтролировать: Общий журнал работ
— качество бетонной смеси;Лабараторный
— состояние опалубки;Технический осмотр
— высоту сбрасывания бетонной смеси, толщину укладываемых слоев, шаг перестановки глубинных вибраторов, глубину их погружения, продолжительность вибрирования, правильность выполнения рабочих швов;Измерительный, 2 раза в смену
— температурно-влажностный режим твердения бетона;Измерительный, в местах определенных ППР
— фактическую прочность бетона и сроки распалубки.Измерительный не менее одного раза на весь объем распалубки
Приемка выполненных работПроверить: Акт приемки выполненных работ, исполнительная геодезическая схема
— фактическую прочность бетона;Лабараторный
— качество поверхности ростверка, геометрические размеры ростверка, соответствие проектному положению всей конструкции;Визуальный, измерительный, каждый элемент конструкции
— качество применяемых в конструкции материалов.Визуальный

Контрольно-измерительный инструмент: отвес строительный, рулетка, линейка металлическая, нивелир, теодолит, двухметровая рейка, тахеометр.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер строительной лаборатории, геодезист — в процессе выполнения работ.Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), геодезист, представители технадзора заказчика.

Примечание: операционный контроль геодезиста в процессе бетонирования возможен только с целью мониторинга деформаций, корректировка опалубки в этом момент недопустима, т.к. влияет на изменение сплошности бетонной смеси и образованию в ней пустот.

Технические требования и предельные отклонения

СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты.», табл. 18 (выдержки из таблицы) или СП 45.13330.2012 «Земляные сооружения, основания и фундаменты.», табл. 12.1 (выдержки из таблицы),

ПараметрПредельные отклоненияКонтроль (метод и объем)
19. Смещение осей оголовка относительно осей сваи± 10 ммИзмерительный, каждый оголовок

Контроль при устройстве монолитных ростверков

  • Схема операционного контроля при устройстве монолитных ростверков;
  • Допустимые отклонения ростверков;
  • Требования к качеству ростверков;
  • Указания по производству работ.
Этапы работКонтролируемые операцииКонтроль
(метод, объем)
Документация
Подготов.-ные работыПроверить:Общий журнал работ, акт приемки ранее выполненных работ, паспорта (сертификаты)
— наличие актов на ранее выполненные работы;Визуальный
— правильность установки и надежность закрепления опалубки, поддерживающих лесов, креплений и подмостей;Технический осмотр
— подготовленность всех механизмов и приспособлений, обеспечивающих производство бетонных работ;Визуальный
— чистоту голов свай, ранее уложенного слоя бетона и внутренней поверхности опалубки;То же
— наличие на внутренней поверхности опалубки смазки;То же
— состояние арматуры и закладных деталей, соответствие их положения проектному;Технический осмотр, измерительный
— выноску проектной отметки верха бетонирования на внутренней поверхности опалубки.Измерительный
Укладка бетонной смеси, твердение бетона, распалубкаКонтролировать: Общий журнал работ
— качество бетонной смеси;Лабараторный
— состояние опалубки;Технический осмотр
— высоту сбрасывания бетонной смеси, толщину укладываемых слоев, шаг перестановки глубинных вибраторов, глубину их погружения, продолжительность вибрирования, правильность выполнения рабочих швов;Измерительный, 2 раза в смену
— температурно-влажностный режим твердения бетона;Измерительный, в местах определенных ППР
— фактическую прочность бетона и сроки распалубки.Измерительный не менее одного раза на весь объем распалубки
Приемка выполненных работПроверить: Акт приемки выполненных работ, исполнительная геодезическая схема
— фактическую прочность бетона;Лабараторный
— качество поверхности ростверка, геометрические размеры ростверка, соответствие проектному положению всей конструкции;Визуальный, измерительный, каждый элемент конструкции
— качество применяемых в конструкции материалов.Визуальный

Контрольно-измерительный инструмент: отвес строительный, рулетка, линейка металлическая, нивелир, теодолит, двухметровая рейка, тахеометр.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер строительной лаборатории, геодезист — в процессе выполнения работ.
Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), геодезист, представители технадзора заказчика.

Примечание: операционный контроль геодезиста в процессе бетонирования возможен только с целью мониторинга деформаций, корректировка опалубки в этом момент недопустима, т.к. влияет на изменение сплошности бетонной смеси и образованию в ней пустот.

СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты.», табл. 18 (выдержки из таблицы) или СП 45.13330.2012 «Земляные сооружения, основания и фундаменты.», табл. 12.1 (выдержки из таблицы),

ПараметрПредельные отклоненияКонтроль (метод и объем)
19. Смещение осей оголовка относительно осей сваи± 10 ммИзмерительный, каждый оголовок

СНиП 3.03.01-87 «Несущие и огрождающие конструкции», табл. 11 или СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции» , табл. 5.12

ПараметрПредельные отклоненияКонтроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Отклонение линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту ростверка20 ммИзмерительный, каждый конструктивный
элемент, журнал работ
2. Отклонение горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка20 ммИзмерительный, не менее 5 измерений на
каждые 50-100 м, журнал работ
3. Местные неровности поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой, кроме опорных поверхностей5 ммТо же
(из СП)в зависимости от класса бетона от 2 мм до 15 мм, смотри таблицу «Классы бетонных пов-тей» ниже
4. Длина ростверка±20 ммИзмерительный, каждый элемент, журнал работ
5. Размер поперечного сечения ростверка+6 мм; -3 ммТо же
(из СП) при размере < 200 мм+6 мм
(из СП) при размере = 400 мм+11 мм; -3 мм
(из СП) при размере > 2000 мм+25 мм; -9 мм
(из СП) промежуточные размеры интерполируются
6. Отметки поверхностей и закладных изделий, служащих опорами для стальных или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов-5 ммИзмерительный, каждый опорный элемент, исполнительная схема
7. Уклон опорных поверхностей фундаментов при опирании стальных колонн без подливки0,0007То же, каждый фундамент, исполнительная схема
8. Расположение анкерных болтов:То же, каждый фундаментный болт, исполнительная схема
в плане внутри контура опоры5 мм
в плане вне контура опоры10 мм
по высоте+20 мм
9. Разница отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей3 мм То же, каждый стык, исполнительная схема

СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции», табл.X.1 — Классы бетонных поверхностей

Класс бетонной поверхностиДопуски прямолинейности для измеряемых расстояний, мм
местные неровности (0,1 м)1 м2 м3 м
А324,579,5
А437,510,514
А65101215
А710151515

Примечание — Допуски прямолинейности применяются при условии выполнения допусков по толщине защитного слоя и по размерам сечений (толщинам) элементов. Если в проектной документации класс поверхности не указан то он принимается А6 или А7 в зависимости от назначения: А6 — поверхность без отделки или под простую окраску, А7 — оштукатуриваемые и скрываемые поверхности.

Требования к качеству материалов

ГОСТ Р 52085-2003 «Опалубка. Общие технические условия.» (выдержки)

6.2.5 Для деревянных несущих и поддерживающих элементов должны применяться лесоматериалы круглые хвойных пород I — II сорта по ГОСТ 9463 «Лесоматериалы круглые хвойных пород. Технические условия», табл. 2 (выдержки из таблицы),

Назначение лесоматериаловКод ОКППорода древесиныСортТолщина, смДлина, мГрадация по длине, м

Лесоматериалы для использования в круглом виде

14. Для строительства531441Сосна, ель, пихта, лиственница1, 214 — 243,0 — 6,50,5

пиломатералы хвойных пород I — II сорта по ГОСТ 8486 «Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия».

6.2.6 Для палубы опалубки 1-го и 2-го классов должна применяться облицованная (ламинированная) березовая фанера; для 2-го класса может применяться также комбинированная облицованная фанера; для 3-го класса — пиломатериалы хвойных пород по ГОСТ 8486 «Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия» и лиственных пород по ГОСТ 2695 «Пиломатериалы лиственных пород. Технические условия» не ниже II сорта, древесностружечные плиты по ГОСТ 10632 «Плиты древесно-стружечные. Технические условия», древесноволокнистые плиты по ГОСТ 4598 «Плиты древесноволокнистые. Технические условия», фанера бакелизированная по ГОСТ 11539 «Фанера бакелизированная. Технические условия», фанера марки ФСФ по ГОСТ 3916.1 «Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород. Технические условия», ГОСТ 3916.2 «Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород. Технические условия» и другие материалы.

Примечание — сорта лесоматериала и пиломатериала определяются в зависимости от количества и размеров пороков древесины (сучки, гниль и т.д.) по вышеназванным ГОСТам.

ГОСТ 23478-79 «Опалубка для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций. Классификация и общие технические требования» (ГОСТ не действует в РФ)

4.14 Доски палубы должны иметь ширину не более 150 мм, влажность древесины, применяемой для палубы, должна быть не более 18 %, для поддерживающих элементов — не более 22 %.

4.20 Элементы опалубки должны плотно прилегать друг к другу при сборке. Щели в стыковых соединениях не должны быть более 2 мм.

ГОСТ 10922-2012 «Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия», п. 5.3, табл. 1 (выдержки из таблицы)

Линейный размер изделия и его номинальное значениеПредельное отклонение размеров изделий, применяемых в монолитных железобетонных конструкциях

1. Длина отдельных стержней ненапрягаемой арматуры, расстояние между крайними стержнями по длине, ширине или высоте изделия при их значениях:

до 60 включ.± 4
от 60 до 120 включ.± 5
от 120 до 250 включ.± 6
от 250 до 500 включ.± 8
от 500 до 1000 включ.± 10
от 1000 до 1600 включ.+10, -14
от 1600 до 2500 включ.+12, -18
от 250 до 4000 включ.+15, -30
от 4000 до 8000 включ.+20, -40
от 8000 до 16000 включ.+30, -50
от 16000+45, -65

2. Расстояние от крайнего стержня одного направления до торца стержня другого направления (длина выпуска стержня) в арматурных изделиях при длине выпуска:

до 60 включ.± 4
от 60 до 120 включ.± 5
от 120 до 250 включ.± 6
от 250 до 500 включ.± 8
от 500 до 1000 включ.± 12
от 1000± 18

3. Расстояние между двумя соседними продольными стержнями (кроме крайних) в арматурных каркасах при его значениях:

до 60 включ.± 6
от 60 до 120 включ.± 8
от 120 до 250 включ.± 10
от 250 до 500 включ.± 12
от 500 до 1000 включ.± 15
от 1000± 20

4. Длина и ширина плоского элемента закладного изделия:

до 250 включ.± 6
от 250 до 500 включ.± 8
от 500± 10

5. То же, при равенстве размеров плоского элемента закладного изделия и поперечного сечения железобетонной конструкции:

до 250 включ.— 5
от 250 до 500 включ.— 6
от 500— 8

6. Расстояние от плоского элемента закладного изделия до ближайшей точки поверхности анкерного стержня:

до 60 включ.+ 6
от 60 до 120 включ.+ 8
от 120 до 250 включ.+ 10
от 250+ 12

7. Расстояние между наружными элементами изделия до ближайшей точки поверхности анкерного стержня:

до 250 включ.+ 6
от 250 до 500 включ.± 8
от 500± 10

8. Длина анкерных стержней закладных изделий открытого типа при ее значении:

до 250 включ.± 10
от 250 до 500 включ.± 12
от 500± 15

Примечание — за номинальное расстояние между стержнями принимают размер между их осями.

5.6 На элементах арматурных изделий и закладных деталей не должно быть отслаивающихся ржавчины и окалины, а также следов масла, битума и других загрязнений.

ГОСТ 23279-85 «Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий. Технические условия»

3.15 Предельные отклонения от прямолинейности стержней сеток не должны превышать 6 мм на 1 м длины сетки.

ГОСТ 7473-2010 «Смеси бетонные. Технические условия.»

8.2 До начала поставки бетонной смеси заданного качества потребитель вправе потребовать от производителя (поставщика) информацию о качестве используемых материалов и номинальному составу бетонной смеси, а также результаты предварительных испытаний бетонной смеси данного номинального состава и бетона по всем указанным в договоре на поставку показателям. Данную информацию представляют в картах подбора состава бетона.

8.4 При поставке товарной бетонной смеси заданного качества производитель (поставщик) должен предоставить потребителю в напечатанном и заверенном виде следующую сопроводительную документацию:

  • для каждой партии бетонной смеси — документ о качестве бетонной смеси и протокол испытаний по определению нормируемых показателей качества бетона;
  • для каждой загрузки бетонной смеси — товарную накладную;
  • дополнительно (если это указано в договоре на поставку) производитель должен предоставить потребителю информацию в соответствии с 8.2.

8.5 При поставке товарной бетонной смеси заданного состава производитель должен предоставить потребителю в напечатанном и заверенном виде следующую сопроводительную документацию:

  • для каждой загрузки бетонной смеси — товарную накладную и документ о качестве бетонной смеси;
  • для каждой партии бетонной смеси — копии паспортов на используемые материалы;
  • дополнительно (если это указано в договоре на поставку) производитель должен предоставить потребителю протоколы определения показателей качества бетонной смеси и бетона.

Указания по производству работ

СНиП 3.03.01-87 «Несущие и огрождающие конструкции» пп. 2.8 — 2.13, 2.100, 2.109, 2.110 или СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции» пп. 5.3.1 — 5.3.15, 5.17.1, 5.17.4-5.17.8

Перед бетонированием основание требуется очистить от мусора, грязи, масел, снега, льда, цементной пленки, после чего очищенные поверхности должны быть промыты водой и просушены струей воздуха. Армирование, правильность установки и закрепления опалубки должны быть приняты по акту. Армирование ростверка должно выполняться по проекту. Установка и приемка опалубки, распалубливание должны производиться по ППР. Бетонные смеси следует укладывать в конструкцию слоями одинаковой толщины. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру, закладные изделия, элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5 — 10 см, шаг перестановки не должен превышать полуторного радиуса его действия. Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку не должна превышать 3 м. Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50 — 70 мм ниже верха щитов опалубки. Толщина укладываемых слоев бетонной смеси не должна быть более 1,25 длины рабочей части вибратора. Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси ростверка в пределах средней трети пролета. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Мероприятия по уходу за бетоном, контроль за их выполнением и сроки распалубки должны устанавливаться ППР. Минимальная прочность бетона при распалубке ростверка должна быть не менее 70 % проектной.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *