0

Акрил или поликарбонат?

Оргстекло или поликарбонат — что выбрать?

Постепенно, на смену привычным кровельным и фасадным покрытиям, таким, как профнастил, сталь и шифер, приходят материалы, созданные на основе последних научных достижений и технологий. Мода и практичность диктует свои условия.

Прозрачные крыши, навесы и фасады все чаще встречаются не только в оформлении административных зданий, но и в частном строительстве. Долгое время лидирующие позиции в создании прозрачных поверхностей занимало органическое стекло (плексиглас). Достижения органической химии позволили создать листовой прозрачный материал, который небезосновательно претендует на лидерство в этой отрасли архитектуры. Это — поликарбонат, полимерный пластик, созданный путем синтеза угольной кислоты.

Вопрос о том, что лучше: оргстекло или поликарбонат, на сегодняшний день является актуальным, не только для строительных организаций, но и для владельцев частных домов и сельскохозяйственных предприятий. Для того, чтобы принять целесообразное решение, необходимо остановиться на основных характеристиках этих строительных материалах.

Органическое стекло

Оргстекло (или акрил) является продуктом органической химии, получаемой из термопластичной смолы, состоящей из кислорода, углерода и водорода. Как свидетельствует этот показатель, оргстекло является экологически чистым и абсолютно безопасным для здоровья человека веществом. Производится оно путем литья или методом экструзии. Чтобы дать ответ на вопрос: что лучше поликарбонат или оргстекло, необходимо рассмотреть свойства и характеристики этих полимерных пластиков.

Свойства оргстекла

Акрил имеет схожие с силикатным стеклом и поликарбонатом свойства и характеристики.

Так, ему присущи такие качества:

  • хорошее светопропускание (до 92 %);
  • экологическая безопасность;
  • небольшой удельный вес (1,2 г/см³);
  • низкая теплопроводность;
  • ударная прочность (в 10 раз больше, чем у стекла);
  • устойчивость к воздействию ветра и дождя;
  • легкость в обработке.

Промышленность осуществляет выпуск плексигласа в виде листов размером 205 × 305 см и толщиной от 2 мм до 20 мм. На заказ могут быть изготовлены плиты толщиной до 40 см с площадью поверхности до 500 м².

Наряду с очевидными положительными свойствами, плексиглас обладает некоторыми недостатками.

К ним относятся такие:

  • поверхность пластика мягкая, его легко поцарапать;
  • акрил довольно хрупкий и не может служить в качестве преграды от ударов;
  • небольшой рабочий диапазон температуры (- 30º С до + 90º С);
  • горючесть (температура возгорания + 250º С).

Следует отметить, что при температуре выше + 100º С, пластик становится мягким и может принимать любую форму. После остывания материал сохраняет новую форму. Это его свойство можно расценивать двояко. С одной стороны, это показатель неустойчивости, с другой — возможность придать панелям желаемую форму при минимальном тепловом воздействии.

Область применения

Плексиглас изобретен уже довольно давно, в 30-е года прошлого века. За длительный срок эксплуатации ему было найдено применение в разных отраслях промышленности.

Так, плексиглас применяется в таких отраслях для изготовления следующих предметов и конструкций:

  1. Торговля. Витрины в магазинах и музеях. Сувенирная продукция.
  2. Рекламная индустрия. Покрытия для рекламных щитов.
  3. Медицина. Линзы для очков. Контактные линзы, искусственные хрусталики для глаз.
  4. Аквариумный бизнес. Аквариумы любых размеров, как для бытового использования, так и для океанариумов.
  5. Офисная деятельность. Вывески для различных учреждений, перегородки, щиты.
  6. Строительство. Остекление окон в домах, создание прозрачных крыш, арок и куполов.
  7. Транспорт. Остекление окон и иллюминаторов в машинах, поездах и морских судах.
  8. Сантехника. Из акрила изготавливаются ванны.
  9. Судостроение. Созданные из акрила корпуса яхт и катеров отличаются легкостью и прочностью.

По вариантам изготовления органическое стекло может быть прозрачным, цветным и матовым. Его поверхность бывает гладкой или рифленой.

Монолитный поликарбонат

Относительно новый на строительном рынке материал, поликарбонат, за недолгий срок эксплуатации успел завоевать широкую популярность в строительстве и архитектуре.

На заметку: На сегодняшний день этот полимерный пластик является самым прочным из всех известных листовых прозрачных материалов.

Строители, делая выбор в пользу оргстекла или монолитного поликарбоната, все чаще склоняются к последнему. Этому есть объективные причины. Ареал применения этого монолитного полимера охватывает практически все стороны жизнедеятельности людей.

Монолитный поликарбонат, используется во многих отраслях промышленности.

Сфера его применения затрагивает такие области деятельности:

  1. Военная промышленность. Изготовление прицелов, перископов, биноклей, защиты для глаз.
  2. Медицина. Медицинские сосуды, которые не вступают в реакцию с лекарственными препаратами и не бьются при падении.
  3. Рекламный бизнес. Антивандальное покрытие для рекламных изделий служит отличной защитой от воздействий природы и человеческого фактора.
  4. Строительство и архитектура. Монолитные листы активно используются для создания прозрачных поверхностей, как для окон, так и целых стен и крыш. Применяя сырье большой толщины можно изготавливать пуленепробиваемые перегородки, ступени и ограду для лестниц.
  5. Транспортная отрасль. Прочные листы используются для производства прочного остекления лобовых стекол на кораблях, машинах, самолетах и локомотивах. Осветительные приборы, оборудованные рассеивателями из поликарбоната, практически невозможно разбить.
  6. Пищевая промышленность. Посуда, изготовленная из этого материала отличается высокой прочностью, низкой теплопроводностью и высокими эстетическими качествами.
  7. Высокие технологии. Жесткие диски в персональных компьютерах изготавливаются исключительно из поликарбоната.
  8. Сельское хозяйство. Использование монолитного пластика в качестве кровельного покрытия позволяет значительно сэкономить на освещении различных аграрных сооружений.

Предприятия-изготовители производят этот материал в виде листов, размером 205 × 305 см. Толщина листов варьируется от 1 мм до 12 мм. На заказ могут производиться изделия толщиной до 50 мм и размером до 205 × 600 см.

Свойства поликарбоната

Основное отличие поликарбоната от оргстекла состоит в его просто фантастической прочности. Этот показатель намного выше, чем у стекла (в 200 раз) и акрила (в 60 раз). Поликарбонат, кроме прочности, имеет ряд особых свойств, которые его выделяют среди аналогов.

К этим свойствам относится:

  1. Стойкая к механическим воздействиям поверхность. Ее очень трудно поцарапать даже острым предметом.
  2. Вязкая структура. Данное свойство высоко ценится при проведении остекления. В случае экстремально сильного ударного воздействия, превышающего предел прочности покрытия, пластик трескается. При этом не образуются острые, опасные осколки.
  3. Гибкость. Листы монолитного поликарбоната хорошо гнутся даже в холодном состоянии. Это позволяет создавать из них разнообразные криволинейные конструкции.
  4. Химическая устойчивость. Пластик совершенно не реагирует на осадки и большинство химически активных веществ. Он не горит и не выделяет в атмосферу вредных соединений.
  5. Широкий диапазон рабочих температур. Полимерные изделия можно эксплуатировать в любой, даже самой суровой, климатической зоне. Они не теряют своих свойств, как при сильной жаре, так и при экстремально низких температурах.
  6. Прозрачность. Полимерные листы, в зависимости от толщины, пропускают от 82 % до 92 % естественного света, практически не уступая в этом акрилу.

Эти свойства доходчиво показывают, чем отличается поликарбонат от оргстекла.

К недостаткам поликарбоната можно отнести его довольно большую стоимость и высокий коэффициент теплового расширения.

Особенности оргстекла

В основе материала термопластическая (акриловая) смола, образуемая смесью углерода, водорода и кислорода. Оргстекло впервые было запатентовано в 1930-х годах, тогда же был налажен промышленный выпуск. Плексиглаз, как его ранее называли, начали использовать при изготовлении защитных фонарей кабины пилотов и деталей остекления перископов на подводных лодках.

Оргстекло при нагреве свыше +100 °С становиться пластичным

Перечислим полезные свойства материала:

  • маленький вес и высокая прочность (значительно легче и прочнее традиционного стекла);
  • не теряет своих свойств в диапазоне температур от -35 до +90 °C;
  • хорошо пропускает свет (до 92%);
  • устойчив к воздействию ультрафиолетового излучения;
  • легок в обработке;
  • дешев.

Выпускается в виде пластин размером 2,05х3,05 м, толщина у разных моделей может варьироваться от 2 до 20 мм. Это промышленные параметры, на заказ габариты можно подобрать другие. Материал делают с рифленой и гладкой поверхностью, цветным и прозрачным.

Упомянем также о недостатках:

  • высокая степень горючести;
  • имеет мягкую поверхность, которую легко повредить;
  • хрупок.

Оргстекло достаточно хрупкий материал и легко поддается внешним повреждениям

Если нагреть оргстекло до 100 °C, оно становится пластичным, благодаря чему может принимать разную форму, которую сохраняет после остывания.

Области применения

Придя на смену традиционному стеклу, акрил получил широкое применение в народном хозяйстве в аналогичном качестве. Из него делают:

  • витрины;
  • рекламные щиты и вывески;
  • линзы для очков и глазные хрусталики;
  • аквариумы из оргстекла и ванные;
  • остекление на кораблях, поездах, авто;
  • прозрачные кровли для домов, беседки, куполов и т. д.;
  • корпуса для легких морских и речных судов.

Характеристики полимерных листов

Поликарбонат также является продуктом органической химии, не столько вытесняя оргстекло, сколько дополняя его на рынке. Главная особенность – высокая прочность, что позволило ему найти применение во всех сферах нашей жизни.

На рынке встречаются две разновидности поликарбоната:

  • монолитный поликарбонат;
  • сотовый поликарбонат.

По своей конструкции монолитный вариант ближе к оргстеклу, поэтому сравнивать эти материалы лучше вместе:

  1. Монолит примерно в 8 раз прочнее и в 3 раза легче.
  2. Хорошо сопротивляется огню. Под воздействием открытого пламени материал не горит, а плавится, образуя быстро расширяющиеся отверстия. В результате поверхность начинает «удаляться» от источника возгорания. Никаких вредных веществ для людей при оплавлении не выделяется.
  3. Не теряет своих свойств в диапазоне температур от -45 до +130 °C.
  4. Поверхность сложно поцарапать, зато листы хорошо гнутся, будучи холодными.
  5. Прозрачность у обоих материалов почти одинаковая.

Монолитный поликарбонат гораздо легче и прочнее оргстекла

Однако имеются у монолитного поликарбоната и минусы. Материал в несколько раз дороже органического стекла. К тому же он плохо поглощает ультрафиолет, приходится применять дополнительное защитное покрытие.

В магазинах можно приобрести листовой материал размерами 2,05х3,05 м. Толщина также бывает разной – от 1 до 12 мм, на заказ делают плиты и больших габаритов.

Сферы использования

Специалисты отдают предпочтение поликарбонату в ситуациях, когда на первом месте оказывается повышенная устойчивость к механическому воздействию и прочность. Из него делают:

  • оптические приборы;
  • медицинские небьющиеся сосуды и кухонную посуду;
  • антивандальное покрытие для витрин и рекламных щитов;
  • кровли изогнутой формы для навесов, павильонов, а также стены;
  • лобовые стекла для транспорта;Из поликарбоната часто производятся лобовые стекла для автомобилей
  • пуленепробиваемые экраны и ограды.

Будучи весьма хрупким, но дешевым оргстекло стоит использовать при производстве деталей декоративного плана, для построек, которым не придется испытывать высоких ударных нагрузок. В свою очередь поликарбонат по прочности намного превосходит оргстекло, потому и находит применение там, где приходится противостоять не только неблагоприятным атмосферным воздействиям, но и хулиганам.

В продаже существует множество прозрачных листов пластика, применяемых в строительстве. Наиболее востребованы оргстекло и поликарбонат. Материалы имеют сильное внешнее сходство, отличаясь только техническими характеристиками и стоимостью.

Оргстекло и монолитный поликарбонат можно отличить по нескольким основным признакам:

  • Оба материала имеют значительную прочность. Например, оргстекло прочнее обычного стекла в несколько раз. Способность поликарбоната противостоять механическим повреждениям в сотни раз выше, чем у обычного стекла. Если сломать поликарбонат все же удалось, его края не образуют острые углы как у оргстекла;
  • Если сравнивать показатели гибкости, то по сравнению с оргстеклом они у поликарбоната намного выше. Оргстекло более жесткий материал, поэтому его необходимо нагреть для изгиба. Если это не сделать, оргстекло может лопнуть;
  • При одинаковой толщине листа поликарбонат легче оргстекла более чем в три раза;

  • По стойкости к воздействиям ультрафиолетовых лучей, оргстекло превосходит поликарбонат. Оно хорошо переносит длительное воздействие солнца и не изменяет свои характеристики с течением времени. Поликарбонат, при попадании на него прямых солнечных лучей, желтеет и разрушается. Для защиты от подобного воздействия, материал нужно обрабатывать специальными защитными составами;
  • Оргстекло обладает высокой светопропускающей способностью, которая практически равна обычному стеклу. Из-за этого оргстекло используют в различных оптических устройствах. У поликарбоната показатели светопропускания несколько хуже;
  • Поликарбонат устойчив к возгоранию и при воздействии высокой температуры способен лишь плавиться. Оргстекло легковоспламеняющийся материал, который поддерживает горение;

  • Оба материала поддаются обработке обычным бытовым инструментом. Для резки материалов можно использовать электролобзик, циркулярную пилу или ножовку по металлу. Сверлят их с помощью электродрели. Однако при сверлении оргстекла под сильным нажимом, оно может треснуть по краю отверстия. Поликарбонат намного прочнее оргстекла, поэтому трещины и сколы при его сверлении не образуются.

В зависимости от технических характеристик, материалы применяют для разных целей. Оргстекло чаще применяют в авиационной промышленности, медицине, а также в строительстве при оборудовании окон в бассейнах и больших аквариумах. Поликарбонат больше подходит для строительства теплиц, навесов. Используют его также для создания перегородок в больших помещениях и в качестве кровельного материала.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *